Repair and modernisation

Ремонт и модернизация фильтров — в окно планового останова

Ремонтируем на площадке, восстанавливаем после аварии или долгого простоя, меняем фильтровальный комплект, модернизируем вместо замены. Любые работы начинаем с дефектной ведомости и заканчиваем протоколом с замерами.

Виды работ

Six types of work on operating and idle equipment

01

On-site repair

Меняем рукава и каркасы, клапаны и мембраны, ремонтируем решётку и корпус, уплотнения, футеровку, затворы и приводы. Дефектную ведомость составляем до начала работ.

02

Restoration and start-up after downtime

Установка стояла месяцы или годы, пережила аварию, пожар или смену собственника. Дефектуем, ремонтируем, меняем узлы и запускаем по программе пусконаладки, как новую.

03

Filter element set replacement

Плановая замена всех рукавов или картриджей в окно останова: комплект и бригада на площадке заранее, старые элементы утилизируем, после замены проводим UV-тест.

04

Modernisation

More flow, lower emissions, less energy — without a new plant: additional sections, a baffle and flow distribution, ΔP-controlled cleaning, a fan VFD, new bag material.

05

Plant relocation

Dismantling, defect assessment, repair, installation at the new location and commissioning. The equipment moves together with its documentation and history.

06

Controls replacement

Контроллер регенерации и шкаф управления, которые уже не поддерживаются, меняем на современную платформу с выводом в диспетчерскую.

После простоя

После долгого простоя установку не запускают кнопкой

Конденсат в бункере, коррозия решётки, слипшиеся рукава, заклинившие затворы — обычная картина после года простоя. Всё это нужно увидеть до подачи газа, поэтому работаем в четыре шага.

  1. 01

    Condition inspection

    Осматриваем корпус, решётку, бункер, вентилятор и электрику, меряем толщину стенок, проверяем сварные швы и футеровку. Выясняем, что осталось от документации.

    1–3 days
  2. 02

    Defect list and decision

    По каждому узлу решаем: оставить, отремонтировать или заменить. Сравниваем стоимость ремонта с заменой установки. Решение принимаете вы — с цифрами на руках.

    5–10 days
  3. 03

    Repair and replacement

    Работы по ведомости: корпус, решётка, рукава, клапаны, затворы, вентилятор, КИП и автоматика. Запасные части — нашей поставки или по образцу.

    2–8 weeks
  4. 04

    Commissioning and start-up

    Полная программа ПНР: холодная, электрическая и технологическая наладка, UV-тест, испытания с замерами. Протокол и обучение персонала.

    1–3 weeks
Плановый останов

Работы под окно останова готовим заранее

Останов планируем от даты пуска назад. Всё, что нужно поставить (рукава, каркасы, мембраны, футеровку), заказываем по итогам обследования за два месяца, чтобы за две недели до начала работ оно было на площадке. Бригада приезжает с планом по часам, расписанным по узлам.

Независимые работы идут параллельно: замена рукавов в одной секции, ремонт решётки в другой, ревизия клапанов на коллекторе, вентилятор — отдельной группой. Каждый день вы получаете отчёт: что сделано, какие отклонения, что нужно решить.

Before start-up, a UV test and a check of the protections; after start-up, measurements. If something is not confirmed, it is visible in the first hours, not a quarter later at the regulator's measurement.

Подготовка к останову
8 weeks before
inspection, defect list, spare parts order
2 weeks before
spare parts and tools on site
1 week before
hour-by-hour plan, permits, crew
Shutdown
work to schedule, daily report
Before start-up
UV test, check of protections
After start-up
measurements, report, updated log
Modernisation

Больше расхода и меньше выбросов без новой установки

Пример: рукавный фильтр 2009 года на цементной мельнице. Производство выросло, норма по выбросам стала строже, а замена установки заняла бы год и полную остановку. Модернизация укладывается в один плановый останов.

Bag filter upgrade — before and after
MetricBeforeAfterHow it was achieved
Capacity120,000 m³/h160,000 m³/han additional section, a fan
Outlet dust35 mg/Nm³< 10 mg/Nm³membrane bags, a baffle plate
Pressure drop1,900 Pa1,200 Pacleaning by ΔP, flow distribution
Compressed air210 Nm³/h120 Nm³/hcleaning by ΔP instead of a timer
Fan power250 kW rated160 kW averageVFD controlled by the suction pressure
Bag life8 months30+ monthsmaterial, baffle plate, start-up mode
Демонстрационный пример · показатели после модернизации замеряем при ПНР
Ограничения

When repair makes no sense

The housing is at its limit

Толщинометрия показала утонение стенок и усталостные трещины по швам: ремонт продлит жизнь установки на год, а потом всё повторится. В ведомости так и напишем — замена.

The plant is not designed for this process

Фильтр подобран под другую пыль или другой расход. Модернизация добавит секцию, но не исправит скорость фильтрации, вдвое превышающую норму. Считаем замену.

Ремонт дороже 60 % новой установки

С этого порога обычно выгоднее новая установка с современной автоматикой. Обе цифры покажем в одной таблице, решение за вами.

Смотреть новое оборудование
Следующий шаг

Tell us the shutdown date — we will prepare the defect list and an hour-by-hour plan

Чем раньше обследование, тем больше времени на заказ запчастей и план работ по часам.