The cause of failure first, then the repair
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Six situations in which an inspection is cheaper than a repair
Stack emissions have risen
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
Pressure drop is rising
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Bags are tearing ahead of time
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
The plant “is not pulling”
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Compressed air or energy consumption has risen
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
A regulator's inspection is coming up
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Documents and logs
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 days - 02
Measurements on the running plant
Flow rate and temperature across the cross-sections, ΔP by section, residual dust content, negative pressure at the hoods, compressed air pressure and consumption, fan vibration, cleaning mode.
1–2 days - 03
Opening up and inspection
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 day + shutdown - 04
Report with the cause and a plan
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 days
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Symptom on the bag | Probable cause | What we check |
|---|---|---|
| Abrasion in the lower third, near the inlet | Abrasive wear: high inlet velocity, no baffle plate, bags touching each other | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| The fabric is brittle, crumbling and darkened | Thermal damage: the material's temperature limit exceeded, no bypass at start-up | The temperature trend, the protection setpoints, whether the material matches the operating mode |
| The fabric has lost strength uniformly, with stains | Chemical damage: acid dew point, hydrolysis, aggressive gas components | Gas composition, temperature at the inlet and in the hopper, condensate, hopper heating |
| A dense coating that the pulse does not remove | Blinding: moisture, sticky dust, a fine fraction, weak or infrequent cleaning | Pulse pressure, valve diaphragms, dust particle size, dew point |
| Pinhole burns | Sparks and burning particles from the process | Spark arrester, settling chamber, pre-cooler |
| Bags tear at the cuff, dust in the clean chamber | Installation: the cuff did not seat, the cage is deformed, wear from a pulse at the wrong angle | Bag seating, condition of the tube sheet, alignment of the nozzles with the bags |
How we find a leak that cannot be seen by eye
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Dust monitor
- residual dust content
- Pitot tube, anemometer
- flow rate across the cross-sections
- Differential pressure gauge
- ΔP by section and bag
- Thermocouple, hygrometer
- temperature, dew point
- Gas analyser
- O₂, SO₂, moisture
- UV lamp and powder
- leaks in bags and seals
- Vibration analyser
- fan, bearings
- Thermal imaging camera
- air in-leakage, condensate, insulation
Что вы получите по итогам обследования
- Measurement report: flow rate, ΔP, dust load, temperature, compressed air — with instruments and method
- Failure map by section and row, photos of defects, UV test result
- Laboratory findings on the bag samples: material, condition, cause of failure
- The cause of failure with evidence — one or several, with the share of each stated
- A prioritised work plan: what is urgent, what goes into the planned shutdown, what goes into a modernisation — with an estimate
- Recommendations on bag material, cleaning mode and protection setpoints
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Inspection - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Inspection - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Inspection - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Inspection - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Inspection - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Inspection
Send us the ΔP and emissions trend for three months — we will tell you what to look for
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.