Emissions measured every second, not once a quarter
Непрерывный учёт выбросов, управление газоочисткой и отчёты для надзорного органа — в одной системе. Мы сами проектируем газоочистку и знаем режимы фильтров, поэтому и автоматику к ним делаем сами.
What we measure at the stack and why
Состав зависит от источника и требований надзорного органа. Пылемер и перепад давления нужны на любом фильтре, газоанализ — на печах, котлах и сушилках.
| Parameter | Unit | Measuring instrument | Где и зачем |
|---|---|---|---|
| Dust | mg/Nm³ | оптический или трибоэлектрический пылемер | filters, electrostatic precipitators |
| SO₂, NOₓ, CO | mg/Nm³ | gas analyser, extractive or in-situ | kilns, boilers, dryers |
| O₂ | % | zirconia sensor | conversion to standard conditions, combustion mode |
| Temperature | °C | thermocouple / resistance thermometer | filter protection, volume conversion |
| Gas flow rate | Nm³/h | Pitot tube, ultrasonic | mass emission, g/s |
| Humidity | % vol. | dew point sensor | conversion to dry gas |
| Pressure / ΔP | Pa | differential pressure gauge | filter condition, cleaning |
Шесть контуров, которые экономят воздух, энергию и рукава
Каждый контур ещё и предупреждает об отклонении раньше, чем выброс превысит норму.
Cleaning by pressure drop
Импульсная продувка запускается, когда перепад давления достигает уставки, а не по таймеру. Секции продуваются по очереди, восстановление перепада контролируется.
- обычно на 30–50 % меньше сжатого воздуха
- рукава служат дольше
- stable draught
ID fan by required negative pressure
Частотный привод держит заданное разрежение в точках отсоса, а не гонит вентилятор на максимуме с прикрытой заслонкой. Это главный резерв экономии электроэнергии в аспирации.
- меньше электроэнергии
- less wear
- no air in-leakage
Protection against overheating and condensate
Следим за температурой и точкой росы на входе и сами включаем байпас, подмес воздуха, охладитель или подогрев бункера — по режиму печи или сушилки.
- bags do not burn
- no caking
- start-up without incidents
Leak monitoring by section
Трибоэлектрический датчик на выходе каждой секции. Порванный рукав находим с точностью до камеры в первый час, а не по дыму из трубы.
- быстрый поиск утечки
- ниже риск превышений
- ремонт одной камеры
Sorption: reagent dosing
Сорбент подаётся по концентрации на выходе, рециркуляция — по нагрузке, отработанный продукт выгружается по уровню. Реагента уходит столько, сколько нужно, а не с запасом.
- меньше реагента
- стабильная степень очистки
- меньше отходов сорбции
Collected product conveying
Бункеры выгружаются по уровню, пневмотранспорт работает по давлению, забивка трактов под контролем. Уловленная пыль сама уходит обратно в процесс или на склад.
- no overfilling
- no manual discharge
- product accounting
The report for the supervisory authority is generated by the system
Система ведёт архив первичных измерений, считает средние за 30 минут, сутки и месяц и пересчитывает их на нормальные условия и заданное содержание кислорода. Недостоверные данные — калибровку, обслуживание, отказ прибора — она отделяет и учитывает их время отдельно.
Каждое превышение записывается как событие: начало, длительность, максимум и состояние оборудования в этот момент. Причина видна в архиве: остановилась регенерация, порвался рукав, изменился режим печи. С этим можно идти к надзорному органу — и ставить задачу сервису.
Форму и периодичность отчёта настраиваем под требования надзорного органа вашей страны. Отчёт уходит файлом, по почте или через API ведомства, если оно его предоставляет.
- Averaging
- 30 min · day · month · year
- Conversion
- to standard conditions, dry gas, O₂
- Invalid data
- flagged, time accounted for separately
- Calibration
- журнал, напоминания, контроль дрейфа нуля
- Exceedances
- an event with duration and cause
- Report format
- per the requirements of the country's supervisory authority
- Transfer
- файлом, по почте, через API ведомства
Выезжаем на площадку, делаем замеры на действующих источниках, оцениваем фильтры и автоматику. В отчёте — где вероятны превышения и что автоматизировать первым.
Заказать аудит выбросовTell us the emission source — we will propose the configuration of the monitoring system
Напишите тип установки, объём газа и требования надзорного органа. По ним подберём измерения и контуры управления, наметим этапы внедрения.