Инженерная компания

Газоочистка, аспирация и промышленный ИИ для действующих заводов

Проектируем, поставляем, автоматизируем и обслуживаем установки газоочистки и аспирации. Отдельно внедряем промышленный ИИ: он снижает брак, простои и расход энергии на работающей линии. Каждое направление можно заказать отдельно.

Газоочистка и аспирация

Установка, которая держит выброс в норме

Работаем от замеров на площадке до пуска установки, которой не нужен оператор рядом. Оборудование подбираем под вашу технологию, а не технологию под каталог.

Очистка газа за печами, сушилками, мельницами и плавильными агрегатами
Dust extraction for machines, transfer points, silos and workplaces
Охлаждение и сорбция: кислые газы, диоксины, ртуть
Расчёт концентрации пыли на выходе в мг/Нм³
Industrial AI

Меньше брака, простоев и энергии на работающей линии

Цель проекта — не «внедрить ИИ», а сдвинуть конкретный показатель: брак, простои, кВт·ч на единицу продукции, выход годного. Если цели спорят, например расход энергии и производительность печи, ищем лучшее соотношение, а не жертвуем одной ради другой. Работаем с вашими PLC, SCADA и MES.

Machine vision: 100% of items inspected at line speed
Predictive maintenance: failure predicted 14 days ahead and a work order in the CMMS
Digital twin of the line: “what if” scenarios without stopping production
Industrial assistant: answers for the shift on procedures and the site's history
Газоочистка

Проект, оборудование, автоматика и сервис у одного подрядчика

Любую из четырёх работ можно заказать отдельно или вместе.

Как мы работаем

Считаем от параметров вашего процесса: состава газа, температуры, запылённости и расхода. Коммерческое предложение готовим после замеров, а не до них. Типоряд в каталоге показывает диапазон исполнений, а не остатки на складе.

  1. 01

    Inspection

    On-site measurements, sampling, analysis of the existing system.

    5–10 days
  2. 02

    Technology and technical-commercial proposal

    Схема ступеней, подбор оборудования, расчётные показатели.

    2–3 weeks
  3. 03

    Equipment package

    Equipment made to the project, control cabinets, acceptance with the customer.

    8–16 weeks
  4. 04

    Installation and commissioning

    Шефмонтаж, вывод на режим, обучение, сервисное обслуживание.

    4–8 weeks
Что входит в ТКП
Cleaning flow diagramcooling, sorption and filtration stages, dust conveying
Scope of the systemfilter, fan, ducts, valves, dust discharge, controls
Показателирасчётная концентрация на выходе, мг/Нм³, и перепад давления, Па
Layoutto fit the site footprint and the interface with the process
Costцена комплекса по этапам и границы поставки
Запросить ТКП
Industrial AI

Где промышленный ИИ окупается на заводе

Каждый проект начинаем с цели вида «изменить X на Y % за Z месяцев». Показатель измеряем до и после, поэтому эффект виден в цифрах, а не в отчёте о внедрении.

Level 1Seesa defect, a missing part, a scratch
Level 2Predictsbearing failure, batch rejects, load
Level 3Recommendschanging a setpoint, scheduling a repair
Level 4Actswork order, schedule, operating mode — within set limits
Pilot

Один объект, один показатель, обычно три месяца. Сначала обследуем потери и данные: решается ли задача на ваших данных, чего не хватает, с какого показателя начать. В конце — отчёт, где эффект измерен против исходного уровня.

Ограничения
It will not replace the engineerСистема рекомендует, решение принимает человек. Штатные защиты контроллера важнее модели.
It will not work without dataЕсли нет датчиков и архива, сначала нужна автоматизация, потом модель.
It will not deliver results in a weekДля первых полезных прогнозов нужна история процесса за 3–6 месяцев.
Газоочистка по отраслям

У каждой отрасли своя пыль и своя схема очистки

Больше всего газоочистки заказывают цементные, металлургические и энергетические предприятия. Выберите отрасль — покажем типовую задачу и установку, которая её решает.

CementТиповая задача

26 источников пыли — 15 аспирационных установок вместо 26

TaskA dry construction mix plant: elevators, crushers, screens, weigh hoppers, conveyor transfer points, packing machines, pneumatic conveying. The dust varies — gypsum, marble flour, fly ash, cement, quartz sand.
Как решеноУзлы, которые работают одновременно и выделяют одинаковую пыль, объединили: вместо 26 установок — 15, это силосные фильтры на крышах ёмкостей и центральные аспирационные фильтры на группы машин. На линии цементно-песчаной смеси после ламельного фильтра стоит вторая ступень — кассетный фильтр без регенерации.
Где применяемКлинкерные холодильники · байпас печи · цементные мельницы · сушильно-помольные установки · известковые шахтные печи · силосы и упаковка
Silo filter on the roof of a cement silo, pneumatic loading from a cement tanker truck
< 0,5mg/m³
residual dust content at the outlet of the second stage
Flow rate≈ 40,000 m³/h in total
Sources26 points, 15 units
Arrangementsilo + central + fine cleaning stage

Пример установки для отрасли. Параметры вашей определим после обследования и замеров.

ИИ по отраслям

Где ИИ уже дал измеримый эффект

ИИ работает там, где процесс повторяется и есть архив данных. Ниже — открытые результаты внедрений на других предприятиях тех же отраслей: задача, что считала модель и какой показатель сдвинулся. Похожую задачу мы проверим пилотом на вашем объекте.

CementОпубликованный пример

Прогноз свободной извести за 15–30 минут: печь больше не греют «про запас»

TaskA 3,000 t/day clinker line. The laboratory result for free lime arrives two hours later, so the operator keeps a safety margin on the burning zone temperature. That margin is the largest single source of excess fuel consumption.
Как решеноA model built on DCS data — pyrometer, shell scanner, O₂/CO/NOx gas analysis, feed, kiln speed, fuel, cooler air — predicts free lime 15–30 minutes ahead and recommends setpoints. Advisory mode first, then closed loop. No new instrumentation was required.
Where it is appliedRotary kiln and precalciner · clinker cooler · raw and cement mills · separators · alternative fuel preparation
Цементный завод: башня циклонного теплообменника и печная линия
780 → 738kcal/kg
specific heat consumption for clinker, −5.4%; free lime 1.8 → 1.4%; NOx −12%
DataDCS: ≈ 200 variables, laboratory lag 2 h
Operating moderecommendations → autonomous loop
Autonomous modeup to 10% in throughput and energy (a plant in N. America)

Source: A public paper on a 3,000 t/day line, 2026; a McKinsey study of a plant in North America. Цифры взяты из публикаций о других предприятиях. Ваши мы измерим в пилоте против исходного уровня.

Next step

What task have you come with?

Газоочистка, проектирование, сервис, АСУ ТП или пилот ИИ — для каждой задачи есть свой опросный лист.