Process control systems and integration

From a local loop to a plant-wide process control system — on any platform

Проектируем, программируем и запускаем системы управления — от одной установки до цеха. Встраиваем то, что уже стоит на площадке, и переносим на новую платформу то, что перестало поддерживаться.

Услуги

Ведём систему целиком: от обследования до обслуживания

01

Обследование и план работ

Смотрим, что на участке измеряется, что ведётся вручную и где теряется время реакции. Результат — план с этапами и оценкой.

02

Control system design

Структурные и функциональные схемы, спецификация КИП и контроллеров, шкафы, кабельные журналы, программа и методика испытаний. Документацию оформляем по стандартам заказчика.

03

Программирование

Прикладное ПО контроллеров, HMI и SCADA, базы данных, расчётные модули. Логику управления описываем в документации и передаём заказчику вместе с исходными кодами.

04

Интеграция контуров

Сводим локальные контуры и контроллеры разных производителей в одну систему по промышленным протоколам: OPC UA, Modbus, Profinet, EtherNet/IP.

05

Migration of obsolete automation

Переносим контроллеры и SCADA, которые больше не поддерживаются, на современную платформу — по частям, с сохранением логики, в окна плановых остановов.

06

Аудит автоматики

Проверяем контроллеры, сети, питание и резервирование, программы и права доступа. Итог — отчёт с рисками, расставленными по приоритету.

07

Instrument calibration and tuning

Калибруем датчики давления, температуры и расхода, газоанализаторы и пылемеры, организуем их поверку; настраиваем регуляторы на объекте.

08

Operator workstations

Проектируем и оснащаем операторские: экраны, сети, освещение, эргономика. Персонал учим на его же системе.

Пример: рукавный фильтр

Шесть контуров рукавного фильтра — и что даёт каждый

Пример на нашем собственном оборудовании: у каждого контура свой датчик, исполнительный механизм и измеримый результат. Так же строим автоматику электрофильтра, реактора сорбции и пневмотранспорта.

Bag filter control loops
LoopSensor → controller → actuatorРезультат
Cleaning by ΔPdifferential pressure gauge → controller → pulse valvesменьше сжатого воздуха, рукава служат дольше
Suction pressure in the systempressure transmitter → ID fan VFDstable dust extraction, electricity savings
Temperature protectionthermocouple at the inlet → bypass / air dilution / coolerthe bags do not overheat
Dust dischargehopper level sensor → screw conveyor / rotary airlockбункер не переполняется, воздух не подсасывается
Leak monitoringтрибоэлектрический датчик на выходе → тревога по секцииa torn bag is visible within the first hour
Dew pointtemperature and humidity → hopper heating, start-up modeno build-up and no corrosion
Интеграция

We unite equipment from different manufacturers into one system

After several waves of modernisation, a plant usually has controllers of three or four brands, two generations of SCADA and instrumentation that only one person knows about. Replacing everything at once is impossible — production will not be stopped for six months.

Мы не требуем единой марки. Читаем данные каждого контура по его собственному протоколу, приводим к одной модели данных и выводим в общую диспетчерскую. Логика управления остаётся в своём контроллере — так надёжнее и дешевле. Меняем только то, что уже нельзя поддерживать.

Миграцию ведём поэтапно: сначала новая платформа собирает данные параллельно со старой, затем контуры переносятся по одному в окна плановых остановов, и только потом старое оборудование выводится. Логику управления переносим один в один и проверяем испытаниями — а не переписываем «по памяти».

Protocols
OPC UA
exchange between SCADA, the historian and MES
Modbus RTU/TCP
instrumentation, drives, meters
Profinet / Profibus
field level, distributed I/O
EtherNet/IP
controllers and drives
IEC 61850
electrical substations
MQTT
IIoT gateways, remote sites
What we hand over to the customer
  • The design and as-built documentation
  • The source code of the controller and SCADA software
  • The test programme and procedure
  • Operator and maintenance manuals
  • On-site training of the personnel
Уровни

Проектируем четыре уровня — от датчика до MES

L0Field levelsensors, actuators, VFDs, local cabinets
L1Control levelPLCs, safety instrumented systems, local HMIs
L2Supervisory levelSCADA, historian, alarms, reports, HP HMI
L3Production levelMES: batches, quality, downtime, energy accounting
L4Enterprise levelERP: raw materials, warehouse, orders, maintenance
Выделены уровни, которые мы проектируем и внедряем · с вашей ERP (L4) систему связывает обмен данными
Process control systems

Send us the list of equipment and instrumentation — we will estimate the scope of automation

Достаточно технологической схемы и списка того, что сейчас управляется вручную. По ним предложим, что автоматизировать в первую очередь и что даст наибольший эффект.