Process control systems, supervisory control and continuous emissions monitoring
Проектируем и внедряем системы управления, диспетчеризации и учёта выбросов на действующих заводах — на контроллерах и SCADA разных производителей. Архив, который накапливает система, потом служит прогнозу отказов и цифровому двойнику.
Четыре направления — по отдельности или одной системой
Начать можно с любого. Вместе они сводят режим, состояние оборудования и выбросы на один экран диспетчера.
Process control systems and integration
Проектируем и программируем системы управления, связываем разрозненные контуры, переносим устаревшую автоматику на новую платформу, калибруем КИП.
- От локального контура до АСУ ТП комплекса
- Контроллеры разных производителей в одной системе
- Поэтапный перенос старой автоматики
Supervisory control and data
Экраны оператора по принципам High Performance HMI, архив технологических данных, резервированные серверы, беспроводные датчики на удалённых точках.
- One screen for the site and the head office
- Архив и отчёты вместо бумажных журналов
- Обмен данными с MES и ERP
Environmental monitoring
Непрерывно измеряем выбросы, управляем регенерацией фильтра, находим утечки по секциям и готовим отчёты для надзорного органа.
- Пыль, газы, O₂, температура и расход — непрерывно
- Регенерация по перепаду давления, а не по таймеру
- Отчёт для надзорного органа формирует система
Safety
Противоаварийная защита процесса, контроль электрооборудования, защита сетей управления и документы для надзора.
- Interlocks and protections with SIL level calculation
- Контроль изоляции и нагрева электрооборудования
- Network segmentation to IEC 62443
Данные перестают жить в бумажном журнале
На большинстве действующих заводов данные уже есть, но разбросаны по журналам и таблицам участков. В таблице — что меняется после внедрения.
| What | Before | After |
|---|---|---|
| Instrument readings | the operator copies them into a paper logbook once a shift | записываются автоматически каждую секунду и видны с любого рабочего места |
| Consumption of raw materials and waste | calculated by hand at the end of the shift | система считает непрерывно и сверяет с ERP |
| Filter cleaning | по таймеру, как бы ни были забиты рукава | by pressure drop — less compressed air, longer bag life |
| Stack emissions | measured by a laboratory once a quarter | continuously, with an archive and an automatic report |
| Response to a deviation | когда кто-то заметил | тревога по уставке, событие в журнале, причина видна в архиве |
| The site's different systems | each on its own screen, the data do not agree | одна диспетчерская и общий архив |
Ресурс фильтра зависит от того, как им управляют
Мы сами проектируем газоочистку и знаем, что сокращает жизнь рукавов и поднимает выброс. Поэтому автоматику газоочистной установки проектируем вместе с оборудованием.
Регенерация по перепаду
Продувка запускается по фактическому перепаду давления на рукавах. Сжатого воздуха уходит меньше, рукава служат дольше, тяга стабильна.
Continuous emissions accounting
Пылемер, газоанализатор, расход и температура — в одной системе с архивом. Рост выброса вы увидите раньше инспектора.
Экономия на дымососе
Частотный привод держит требуемое разрежение, а не гонит вентилятор на максимуме. В аспирации это главный резерв экономии электроэнергии.
Отчёт для надзорного органа
Средние за сутки и месяц, время недостоверных данных — система сводит всё в форму, которую требует надзорный орган.
Not tied to one manufacturer of controllers and SCADA
Контроллер, привод, КИП и SCADA на одной площадке могут быть от разных производителей — и обычно так и есть после двадцати лет модернизаций. Мы не требуем менять всё на одну марку: сводим существующее оборудование в одну систему собственным программным слоем — с общей моделью данных, журналом событий и диспетчерской.
Новое оборудование выбираем по условиям объекта: среда, температура, класс взрывозащиты, сервис в регионе, опыт вашего персонала. Выбор обосновываем в проекте, а не прайсом поставщика.
Отдельная задача — миграция. Контроллеры и SCADA, для которых уже нет запчастей и специалистов, переносим на современную платформу по частям: логика управления сохраняется, контуры переключаются в технологические паузы и плановые остановы.
- Platform
- Под условия объекта
- Controllers
- Ведущие мировые производители
- Existing equipment
- Сохраняем и включаем в систему
- Installation
- Without stopping or during a planned shutdown
- Documentation
- Project, test programme and procedures, manuals, training
Обслуживаем систему: калибруем КИП по графику, делаем резервные копии, дорабатываем по запросу и отчитываемся о доступности.
How we implement and supportАвтоматизируем заводы восьми отраслей
Пришлите схему участка — предложим план автоматизации
Достаточно технологической схемы, перечня оборудования и КИП и списка того, что сейчас делают вручную. По ним оценим объём работ и наметим порядок внедрения.