How we implement

Внедряем автоматизацию на действующем производстве

Один порядок работ для локального контура и для АСУ ТП комплекса: обследование, построение системы, пусконаладка и сопровождение. Переключаемся в технологические паузы и плановые остановы.

Этапы

Четыре этапа: от обследования до сопровождения

  1. 01

    Inspection and strategy

    Изучаем техпроцесс на площадке: что измеряется, что ведётся вручную, где теряется время. Итог — план с этапами, оценкой стоимости и ожидаемым эффектом, затем проектная документация.

    2–6 weeks
  2. 02

    System build

    Обновляем сети питания и связи, собираем шкафы и рабочие места, пишем ПО контроллеров и SCADA, связываем систему с существующими. Шкафы проходят заводские испытания на стенде.

    2–6 months
  3. 03

    Commissioning and handover

    Монтируем и переключаем в технологическое окно, настраиваем на реальном процессе, калибруем КИП и проводим испытания по программе и методике. Обучаем персонал и передаём документацию.

    2–8 weeks
  4. 04

    Support

    Обслуживаем систему, калибруем КИП по графику, дорабатываем по запросу. Отчитываемся о доступности системы и состоянии КИП, ведём резервные копии и журнал изменений.

    ongoing
Сопутствующие работы

Кроме автоматики — остановы, обслуживание и энергоаудит

01

Монтаж на работающем производстве

Прокладываем сети параллельно старым, собираем шкафы на стенде, подключаем в короткие технологические паузы. Переключение обычно занимает одну смену, старая система остаётся в резерве для отката.

02

Работы в плановый останов

Готовим пакет работ под окно останова: замена контроллеров, перекоммутация, испытания защит, калибровка КИП. План по часам, бригады и запчасти на площадке заранее.

03

Пусконаладка и ввод

Настраиваем регуляторы на реальном процессе, проводим испытания по программе и методике, обучаем операторов на их системе и передаём документацию.

04

Maintenance

Регламентное обслуживание автоматики и КИП, калибровка по графику, обновление ПО, резервные копии.

05

Энергоэффективность

Учёт энергии по участкам, частотное регулирование, настройка режимов. Начинаем с аспирации и пневмотранспорта — там обычно самый большой резерв.

06

Project management

Отчёты о ходе работ, реестр рисков, согласование изменений с заказчиком.

Ввод в работу

Новую систему включаем по контурам, старая остаётся в резерве

Всё, что можно сделать вне площадки, делаем вне площадки: шкафы собираем и испытываем на стенде, прикладное ПО отлаживаем на эмуляторе процесса, экраны согласуем с операторами до монтажа.

On site, the new system first runs in parallel: it reads the same signals and shows the same parameters, but does not control. When the operators confirm that the readings match, the loops are switched over one by one — during process pauses or a short planned shutdown. The old system remains in reserve until the report is signed.

Для крупных остановов готовим отдельный план: работы по часам, бригады, запчасти и инструмент на площадке заранее. Останов — самое дорогое время завода, и в него нужно уложиться.

Порядок переключения
Preparation
cabinets assembled and tested on the test bench
Networks
installed in parallel with the old ones
Data
the new system reads the process in advance
Switchover
loop by loop, during pauses
Reserve
the old system is ready for rollback
Вывод старой
после приёмочных испытаний
Документы

What we hand over to the customer at each stage

01

Inspection

  • Automation status report
  • List of signals and instrumentation
  • План работ с этапами
  • Cost and effect estimate
02

Design

  • Block and functional diagrams
  • Equipment specification
  • Cabinet diagrams, cable schedule
  • Test programme and procedures
03

Implementation

  • ПО контроллеров и SCADA с исходными кодами
  • Test and calibration reports
  • Operator and maintenance manuals
  • Commissioning certificate
04

Support

  • Maintenance and calibration schedule
  • Backups and change log
  • System availability reports
  • Proposals for the next stage
Ограничения

What automation will not do

It will not fix the process

Если фильтр вдвое меньше, чем нужно по расчёту, автоматика покажет это точнее — но не исправит. Сначала расчёт, потом контроллер.

It will not replace maintenance

The system will report a torn bag within the first hour. A person will still have to replace it — but as planned work, not as an emergency.

It will not work without data

Датчиков, которых нет, система не увидит. Состав КИП — часть проекта, и он стоит денег; оценку стоимости даёт обследование.

It will not deliver savings by itself

Savings appear when the operator and the process engineer use the data. That is why training is not an appendix to the project but one of its stages.

How we implement

Начнём с обследования: план работ и оценка

Выедем на площадку, изучим техпроцесс и существующую автоматику. Итог — письменный план: что делать, в каком порядке, сколько это стоит и что даст.