Инжиниринг систем аспирации, газоочистки и вакуумной пылеуборки
Для заводов, которым нужно уложиться в норму выбросов и убрать пыль из цеха. Обследуем действующие системы, проектируем новые, разрабатываем конструкторскую документацию, сопровождаем монтаж и пусконаладку.
От обследования до обучения персонала — по отдельности или комплексом
Любую услугу можно заказать отдельно: обследование действующей системы, BIM-модель, КД на бункер или пусконаладку.
Обследование действующих систем
Определяем фактические расходы воздуха, сопротивления и концентрации пыли, проверяем сеть расчётом и предлагаем, как повысить эффективность. Итог — технический отчёт.
Информационные модели (BIM)
3D-модели оборудования и систем, проверка сводной модели на коллизии, атрибуты для СМР и КСГ, документация и спецификации из модели.
Конструктивные решения
Изометрические схемы, бланки-замеры, комплектовочные ведомости, монтажно-сборочные схемы и чертежи привязки оборудования к цеху и фундаментам.
Конструкторская документация
КД на изготовление пылеулавливающего оборудования, бункеров, отдельных деталей и узлов.
Проектно-сметная документация
Проектная, рабочая и сметная документация для всех стадий проектирования и экспертиза готовых проектов на соответствие нормам.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Инженерный и авторский надзор, пусконаладка и испытания на эффективность, паспорта систем, инструкции по эксплуатации и обучение персонала.
Аспирация, газоочистка и вакуумная пылеуборка — вместе или по отдельности
Любое направление можно заказать отдельным проектом. Расчёт всё равно начинаем с техпроцесса и доводим до программы управления.
Dust extraction
Укрытия, воздуховоды, фильтры и вентиляторы для пересыпок, дробилок, мельниц, конвейеров и цехов. Отсасываем столько воздуха, сколько нужно: лишний стоит электроэнергии.
- Укрытия по потоку материала
- Сеть без отложений пыли
- Explosion protection to ATEX
Gas cleaning
Очищаем газы печей, сушилок, котлов и плавильных агрегатов — от охлаждения и сорбции до дымососа и трубы. Считаем от состава и температуры газа в каждом режиме.
- Bag filters, cartridge filters and electrostatic precipitators
- Dry sorption of SO₂, HCl, HF; gas cooling
- Непрерывный учёт выбросов на трубе
Вакуумная пылеуборка и транспорт пыли
Централизованная вакуумная пылеуборка, пневмо- и механический транспорт уловленной пыли и сырья, возврат в процесс, сушка.
- Стационарные сети и мобильные установки пылеуборки
- Возврат уловленного продукта в процесс
- Пневмотранспорт и сушка
Технология, очистка и автоматика — одна система
Почему фильтр, купленный по техзаданию, часто не держит норму и как мы проектируем установку, которая работает в такт с процессом.
Читать о едином контуре- Одна программа управления для процесса и очистки
- Режимы подбираем на цифровом двойнике до монтажа
- Прогноз отказов закладываем в проект
Пять типичных запросов — и настоящие причины за ними
С такими формулировками к нам приходят чаще всего. Оборудование в них — не причина проблемы, а место, где она стала заметна.
| How the task is worded | What is actually happening | Что делаем в проекте |
|---|---|---|
| “Install a filter for 60,000 m³/h” | Расход взяли из паспорта вентилятора. С подсосами он 85 000 м³/ч, и фильтр перегружен с первого дня. | Замеряем расход и подсосы на площадке, сводим баланс сети. Расход берём из техпроцесса, а не из паспорта |
| “Replace the bags with heat-resistant ones” | Рукава горят не от рабочей температуры, а от пусков печи без байпаса. Новые прогорят так же. | Пуск и останов прописываем в программе управления, байпас и защиту по температуре — в проекте |
| “We need dust extraction at a transfer point” | Укрытие рассчитали без учёта падающего материала: пыль вылетает раньше, чем её подхватывает отсос. | Считаем воздух, который увлекает за собой падающий материал; форма укрытия — часть технологии |
| “Add a second cleaning stage” | Пыль проскакивает из-за конденсата на холодной стенке бункера. Вторая ступень получит ту же влажную пыль. | Точка росы, теплоизоляция и подогрев бункера, режим регенерации. Сначала устраняем причину, потом решаем про ступень |
| “We will do the controls later” | Фильтр продувается по таймеру, дымосос всегда на максимуме. Норма на трубе соблюдается, но энергии уходит вдвое больше расчётного. | Технологию и очистку автоматизируем в одном проекте: регенерация по ΔP, дымосос по разрежению |
One project instead of three contractors
Обычно за печь отвечает технолог, за фильтр — поставщик, за автоматику — интегратор. Каждый выполняет свою часть по своему техзаданию, а установку целиком не считает никто. Температура перед фильтром меняется с режимом печи, о котором поставщик не знал, а интегратор настроил регенерацию по таймеру, потому что уставок ему не дали.
Мы берём задачу целиком. Обследуем процесс и действующую установку, сводим балансы газа, пыли и тепла, проектируем очистку и аспирацию под реальный режим и пишем одну программу управления для технологии и очистки. Если режим зависит от многих переменных, строим цифровой двойник установки и подбираем уставки на нём ещё до монтажа.
- Stages
- Inspection · concept · design · detailed design · supervision
- Расход газа
- 500–1 000 000 м³/ч
- Gas temperature
- up to 1,100 °C at the inlet
- Пыль на трубе
- < 5 мг/Нм³
- Standards
- IED 2010/75/EU, BAT/BREF, ATEX, DBN, KMK
- Documentation languages
- RU · EN · UA · KK
Работаем и с оборудованием других производителей: пересчитываем действующую установку, меняем режим и автоматику и заменяем только то, что не справится с задачей.
Об обследовании установкиWhat the project will not do
It will not replace measurements
Без расхода, температуры и запылённости, измеренных на площадке, проект опирается на допущения. Мы так их и помечаем и ставим обследование первой стадией.
It will not meet the limit with a faulty process
Если печь работает с подсосами и залповыми выбросами, фильтр примет эту проблему на себя. В проекте мы это запишем и укажем, что исправить в технологии.
Не будет дешевле фильтра по каталогу
Проект с обследованием и автоматикой стоит дороже поставки по каталогу. Экономию он даёт в эксплуатации: на энергии, рукавах и отсутствии переделок.
Проекты, которые разработали наши специалисты
Рабочие проекты систем аспирации и газоочистки и авторский надзор за их строительством.
- 2019Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4: дробильно-сортировочный комплекс ДСК-600
Рабочий проект реконструкции систем аспирации комплекса.
Проектирование - 2018Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Плавильный цех № 4: корпуса МВ04, МВ05 и МВ06
Предпроектная документация и рабочий проект реконструкции аспирационно-технологических установок.
Проектирование - 2019–2020Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4: корпуса МВ04, МВ05 и МВ06
Авторский надзор за строительством при реализации проекта аспирационно-технологических установок.
Авторский надзор - 2012Украина
МТП «Южный»
Вагоноопрокидыватель
Проект реконструкции систем аспирации.
Проектирование - 2012Лутугино, Украина
Лутугинский государственный научно-производственный валковый комбинат
Дуговая сталеплавильная печь ДСП-5М
Проект системы очистки отходящих газов печи.
Проектирование - 2005–2006Мерефа, Украина
Мерефянская стекольная компания
Составной и стеклотарный цеха
Проект и поставка оборудования систем пылегазоочистки.
ПроектированиеПоставка оборудования
Пришлите схему техпроцесса — назовём объём и стоимость проекта
Пригодятся технологическая схема, паспорта источников выбросов, последний протокол замеров и норма, которую нужно выполнить. Если данных нет, начнём с обследования.