Как подбираем

Фильтр рассчитываем под ваш газ, а не выбираем из каталога

У клинкерного холодильника и у пересыпки конвейера может быть одинаковый расход, но фильтры им нужны разные. Здесь — как мы выбираем тип и площадь фильтрации и какие данные нужны от вас.

Инженер проверяет узел фильтра на действующей установке
Порядок работы

From the gas parameters to the outlet measurement

  1. 01

    Input data

    Расход, температура, влажность, запылённость, дисперсность и состав пыли, кислые компоненты. Если данных нет, замерим на площадке своим прибором.

    questionnaire · 1–2 days
  2. 02

    Flow diagram and family

    Решаем, нужны ли предочистка, охлаждение и сорбция. Выбираем семейство фильтра и систему регенерации под ткань и режим работы.

    process flow diagram
  3. 03

    Filter area calculation

    Нагрузку на ткань берём по опыту похожих объектов, а не по максимуму каталога. Закладываем запас на старение ткани и пики процесса.

    m³/m²·min
  4. 04

    Equipment package and supply

    Оборудование изготавливается под проект и приезжает на площадку с установленными элементами. Ведём шефмонтаж, пусконаладку и замер на выходе.

    installation supervision · commissioning · measurement
Input data

Для расчёта нужны двенадцать параметров

Если параметры газа известны, фильтр рассчитывается однозначно, и всё нужное умещается в один лист. Заполненный опросный лист избавляет от переписки о каждом параметре.

Если данных нет, мы не гадаем: приезжаем с прибором и замеряем расход, температуру и запылённость на действующем газоходе.

Чаще всего ошибаются в трёх параметрах. Пиковая температура: ткань выбирают по ней, а не по средней. Влажность: от точки росы зависит, будет ли пыль налипать. Дисперсность: по доле частиц мельче 10 мкм видно, хватит ли обычной ткани или нужна мембрана.

Questionnaire12 fields
Gas flow rate
m³/h, operating and maximum
Temperature
°C, operating and peak
Humidity / dew point
% or °C
Inlet dust load
g/m³
Particle size distribution
d50, share < 10 µm
Dust composition
abrasiveness, hygroscopicity, stickiness, explosiveness
Acid gases
HCl, SO₂, HF — mg/Nm³
Норма на выходе
mg/Nm³ per the limit or the project
Compressed air on site
yes / no, pressure
Installation location
dimensions, height, climate
Dust discharge
return to process / disposal
Operating mode
hours per day, frequency
Регенерация

Offline- и online-регенерация: в чём разница

Плоскорукавные фильтры чистятся одной из двух систем: импульсной сжатым воздухом — ряд продувается во время фильтрации — или вентиляторной, когда ряд отсечён от потока. Локальные фильтры для периодических процессов без сжатого воздуха очищаются встряхиванием.

SystemPrincipleCompressed airDelivers
Импульсная, сжатым воздухомИмпульс сжатого воздуха 5+ бар продувает ряд рукавов во время фильтрации.Compressed airПривычная схема, когда сжатый воздух на площадке уже есть
Вентиляторная, offlineВентилятор среднего давления на каретке продувает ряд, отсечённый от сырого газа; два соседних ряда в это время закрыты.Without compressed airНет компрессорной, ресивера и клапанов; пыль уходит в бункер, ткань нагружена меньше
Механическая, встряхиваниемЭлементы локального фильтра встряхиваются после остановки вентилятора.Without compressed airБез пневматики, для периодических процессов

Ткань нагружена меньше

The pulse enters the bag with no counterflow — the fabric does not “snap”

Меньше пыли на выходе

Нет «выбивания ковра»: сброшенная пыль не садится на соседний ряд

Рукава чистятся лучше

Один импульс снимает больше пыли, поэтому продувать приходится реже

Дешевле в эксплуатации

Вентиляторная регенерация продувает рукава вентилятором среднего давления — компрессорная не нужна

Сорбция

Один реактор сорбции — шесть вариантов под ваш газ

При 100–220 °C кальциевый сорбент связывает газы в таком порядке активности: SO₃ > HF ≫ HCl ⋙ SO₂. SO₃ и HF улавливаются легко, а для HCl и SO₂ всё решают температура и влажность — отсюда и варианты.

Вариант 01

Basic

When

Moderate HCl and SO₂, gas temperature 140–200 °C

How

Sorbent recirculation by screw conveyor through the rotor

Вариант 02

With gas conditioning

When

Нужно меньше сорбента на связывание SO₂

How

Охладитель перед реактором доводит газ до температуры, при которой реакция идёт лучше всего

Вариант 03

Кондиционирование газа и частиц

When

Stringent SO₂ requirements

How

Humidification of the circulating particles — the vapour pressure at the surface is close to saturation

Вариант 04

Staged feeding

When

HCl and SO₂ peaks, stoichiometry above 2

How

Part of the sorbent is fed into the cooler — pre-cleaning and corrosion protection

Вариант 05

Hybrid with a wet stage

When

Extremely low limits, NH₃, heat recovery

How

Dry sorption + wet polishing stage, no wastewater

Вариант 06

NaHCO₃

When

Small and medium plants, glass, aluminium

How

Activation in a mill, injection into the duct; above 140 °C temperature has almost no effect

Ограничения

Что означают цифры каталога и где их границы

Диапазоны в каталоге — это границы конструкции, а не складское наличие. Фильтр на 400 000 м³/ч не лежит готовым: мы его рассчитываем, изготавливаем под заказ и привозим модулями. Сроки зависят от параметров и объёма.

«Меньше 20 мг/Нм³ на выходе» не значит «меньше 20 при любой пыли». Это расчётное значение для параметров из опросного листа; при пусконаладке его проверяет замер на выходе.

Компактный фильтр не заменит газоочистку за печью, даже при одинаковом расходе: другие температура, состав газа и режим регенерации.

Что даёт расчёт
Запылённость на выходе
mg/Nm³
Pressure drop
Pa
Compressed air consumption
Nm³/h
Element service life
months
Проверка
замер на выходе при ПНР
Next step

Заполните опросный лист — рассчитаем фильтр под ваш газ

Если данных нет, приедем и замерим.