Сначала причина отказа, потом ремонт
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Шесть ситуаций, в которых обследование дешевле ремонта
Выбросы на трубе выросли
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
Перепад давления растёт
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Рукава рвутся раньше срока
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
Установка «не тянет»
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Вырос расход сжатого воздуха или энергии
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Впереди проверка регулятора
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Документы и журналы
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 дня - 02
Замеры на работающей установке
Расход и температура по сечениям, ΔP по секциям, остаточная запылённость, разрежение на укрытиях, давление и расход сжатого воздуха, вибрация вентилятора, режим регенерации.
1–2 дня - 03
Вскрытие и осмотр
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 день + останов - 04
Отчёт с причиной и планом
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 дней
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Признак на рукаве | Вероятная причина | Что проверяем |
|---|---|---|
| Истирание в нижней трети, у входа | Абразивный износ: высокая скорость на входе, нет отбойника, рукава касаются друг друга | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| Ткань хрупкая, крошится, потемнела | Термическое разрушение: превышение температуры по материалу, нет байпаса при пуске | Тренд температуры, уставки защит, соответствие материала режиму |
| Ткань потеряла прочность равномерно, пятна | Химическое разрушение: кислотная точка росы, гидролиз, агрессивные компоненты газа | Состав газа, температура на входе и в бункере, конденсат, подогрев бункера |
| Плотный налёт, не сбивается продувкой | Забивание: влага, липкая пыль, мелкая фракция, слабая или редкая регенерация | Давление продувки, мембраны клапанов, дисперсность пыли, точка росы |
| Точечные прожоги | Искры и горящие частицы из процесса | Искрогаситель, осадительная камера, предохладитель |
| Рвутся у манжеты, пыль в чистой камере | Монтаж: манжета не села, каркас деформирован, износ от продувки под неверным углом | Посадка рукавов, состояние решётки, соосность сопел и рукавов |
Как находим утечку, которую не видно глазом
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Пылемер
- остаточная запылённость
- Трубка Пито, анемометр
- расход по сечениям
- Дифманометр
- ΔP по секциям и рукавам
- Термопара, гигрометр
- температура, точка росы
- Газоанализатор
- O₂, SO₂, влага
- UV-лампа и порошок
- утечки рукавов и уплотнений
- Виброанализатор
- вентилятор, подшипники
- Тепловизор
- подсосы, конденсат, изоляция
Что вы получите по итогам обследования
- Протокол замеров: расход, ΔP, запылённость, температура, сжатый воздух — с приборами и методикой
- Карта отказов по секциям и рядам, фото дефектов, результат UV-теста
- Заключение лаборатории по образцам рукавов: материал, состояние, причина разрушения
- Причина отказа с доказательством — одна или несколько, с указанием доли каждой
- План работ по приоритетам: что срочно, что в плановый останов, что при модернизации — с оценкой
- Рекомендации по материалу рукавов, режиму регенерации, уставкам защит
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Обследование - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Обследование - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Обследование - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Обследование - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Обследование - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Обследование
Пришлите тренд ΔP и выбросов за три месяца — скажем, что искать
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.