АСУ ТП и интеграция

От локального контура до АСУ ТП комплекса — на любой платформе

Проектируем, программируем и запускаем системы управления — от одной установки до цеха. Встраиваем то, что уже стоит на площадке, и переносим на новую платформу то, что перестало поддерживаться.

Услуги

Ведём систему целиком: от обследования до обслуживания

01

Обследование и план работ

Смотрим, что на участке измеряется, что ведётся вручную и где теряется время реакции. Результат — план с этапами и оценкой.

02

Проектирование систем управления

Структурные и функциональные схемы, спецификация КИП и контроллеров, шкафы, кабельные журналы, программа и методика испытаний. Документацию оформляем по стандартам заказчика.

03

Программирование

Прикладное ПО контроллеров, HMI и SCADA, базы данных, расчётные модули. Логику управления описываем в документации и передаём заказчику вместе с исходными кодами.

04

Интеграция контуров

Сводим локальные контуры и контроллеры разных производителей в одну систему по промышленным протоколам: OPC UA, Modbus, Profinet, EtherNet/IP.

05

Миграция устаревшей автоматики

Переносим контроллеры и SCADA, которые больше не поддерживаются, на современную платформу — по частям, с сохранением логики, в окна плановых остановов.

06

Аудит автоматики

Проверяем контроллеры, сети, питание и резервирование, программы и права доступа. Итог — отчёт с рисками, расставленными по приоритету.

07

Калибровка и настройка приборов

Калибруем датчики давления, температуры и расхода, газоанализаторы и пылемеры, организуем их поверку; настраиваем регуляторы на объекте.

08

Рабочие места операторов

Проектируем и оснащаем операторские: экраны, сети, освещение, эргономика. Персонал учим на его же системе.

Пример: рукавный фильтр

Шесть контуров рукавного фильтра — и что даёт каждый

Пример на нашем собственном оборудовании: у каждого контура свой датчик, исполнительный механизм и измеримый результат. Так же строим автоматику электрофильтра, реактора сорбции и пневмотранспорта.

Контуры управления рукавного фильтра
КонтурДатчик → контроллер → механизмРезультат
Регенерация по ΔPдифманометр → контроллер → клапаны импульсной продувкименьше сжатого воздуха, рукава служат дольше
Разрежение в системедатчик давления → ЧРП дымососастабильная аспирация, экономия электроэнергии
Защита по температуретермопара на входе → байпас / подмес воздуха / охладительрукава не перегреваются
Выгрузка пылиуровнемер бункера → шнек / шлюзовой затворбункер не переполняется, воздух не подсасывается
Контроль утечектрибоэлектрический датчик на выходе → тревога по секциипорванный рукав виден в первый час
Точка росытемпература и влажность → подогрев бункера, режим пусканет налипания и коррозии
Интеграция

Объединяем оборудование разных производителей в одну систему

После нескольких волн модернизации на предприятии обычно стоят контроллеры трёх-четырёх марок, SCADA двух поколений и КИП, о которых знает один человек. Заменить всё разом невозможно — производство не остановят на полгода.

Мы не требуем единой марки. Читаем данные каждого контура по его собственному протоколу, приводим к одной модели данных и выводим в общую диспетчерскую. Логика управления остаётся в своём контроллере — так надёжнее и дешевле. Меняем только то, что уже нельзя поддерживать.

Миграцию ведём поэтапно: сначала новая платформа собирает данные параллельно со старой, затем контуры переносятся по одному в окна плановых остановов, и только потом старое оборудование выводится. Логику управления переносим один в один и проверяем испытаниями — а не переписываем «по памяти».

Протоколы
OPC UA
обмен между SCADA, историком и MES
Modbus RTU/TCP
КИП, приводы, счётчики
Profinet / Profibus
полевой уровень, распределённый ввод-вывод
EtherNet/IP
контроллеры и приводы
IEC 61850
электрические подстанции
MQTT
IIoT-шлюзы, удалённые объекты
Что передаём заказчику
  • Проект и исполнительную документацию
  • Исходные коды ПО контроллеров и SCADA
  • Программу и методику испытаний
  • Инструкции оператора и обслуживания
  • Обучение персонала на объекте
Уровни

Проектируем четыре уровня — от датчика до MES

L0Полевой уровеньдатчики, исполнительные механизмы, ЧРП, локальные шкафы
L1Уровень управленияПЛК, системы противоаварийной защиты, локальные HMI
L2Уровень диспетчеризацииSCADA, историк, тревоги, отчёты, HP HMI
L3Уровень производстваMES: партии, качество, простои, энергоучёт
L4Уровень предприятияERP: сырьё, склад, заказы, обслуживание
Выделены уровни, которые мы проектируем и внедряем · с вашей ERP (L4) систему связывает обмен данными
АСУ ТП

Пришлите перечень оборудования и КИП — оценим объём автоматизации

Достаточно технологической схемы и списка того, что сейчас управляется вручную. По ним предложим, что автоматизировать в первую очередь и что даст наибольший эффект.