АСУ ТП, диспетчеризация и непрерывный контроль выбросов
Проектируем и внедряем системы управления, диспетчеризации и учёта выбросов на действующих заводах — на контроллерах и SCADA разных производителей. Архив, который накапливает система, потом служит прогнозу отказов и цифровому двойнику.
Четыре направления — по отдельности или одной системой
Начать можно с любого. Вместе они сводят режим, состояние оборудования и выбросы на один экран диспетчера.
АСУ ТП и интеграция
Проектируем и программируем системы управления, связываем разрозненные контуры, переносим устаревшую автоматику на новую платформу, калибруем КИП.
- От локального контура до АСУ ТП комплекса
- Контроллеры разных производителей в одной системе
- Поэтапный перенос старой автоматики
Диспетчеризация и данные
Экраны оператора по принципам High Performance HMI, архив технологических данных, резервированные серверы, беспроводные датчики на удалённых точках.
- Один экран для площадки и головного офиса
- Архив и отчёты вместо бумажных журналов
- Обмен данными с MES и ERP
Экологический контроль
Непрерывно измеряем выбросы, управляем регенерацией фильтра, находим утечки по секциям и готовим отчёты для надзорного органа.
- Пыль, газы, O₂, температура и расход — непрерывно
- Регенерация по перепаду давления, а не по таймеру
- Отчёт для надзорного органа формирует система
Безопасность
Противоаварийная защита процесса, контроль электрооборудования, защита сетей управления и документы для надзора.
- Блокировки и защиты с расчётом уровня SIL
- Контроль изоляции и нагрева электрооборудования
- Сегментация сетей по IEC 62443
Данные перестают жить в бумажном журнале
На большинстве действующих заводов данные уже есть, но разбросаны по журналам и таблицам участков. В таблице — что меняется после внедрения.
| Что | Было | Стало |
|---|---|---|
| Показания приборов | оператор переписывает в бумажный журнал раз в смену | записываются автоматически каждую секунду и видны с любого рабочего места |
| Расход сырья и отходов | считается вручную в конце смены | система считает непрерывно и сверяет с ERP |
| Регенерация фильтра | по таймеру, как бы ни были забиты рукава | по перепаду давления — меньше сжатого воздуха, дольше живут рукава |
| Выбросы на трубе | замер лабораторией раз в квартал | непрерывно, с архивом и автоматическим отчётом |
| Реакция на отклонение | когда кто-то заметил | тревога по уставке, событие в журнале, причина видна в архиве |
| Разные системы площадки | каждая на своём экране, данные не сходятся | одна диспетчерская и общий архив |
Ресурс фильтра зависит от того, как им управляют
Мы сами проектируем газоочистку и знаем, что сокращает жизнь рукавов и поднимает выброс. Поэтому автоматику газоочистной установки проектируем вместе с оборудованием.
Регенерация по перепаду
Продувка запускается по фактическому перепаду давления на рукавах. Сжатого воздуха уходит меньше, рукава служат дольше, тяга стабильна.
Непрерывный учёт выбросов
Пылемер, газоанализатор, расход и температура — в одной системе с архивом. Рост выброса вы увидите раньше инспектора.
Экономия на дымососе
Частотный привод держит требуемое разрежение, а не гонит вентилятор на максимуме. В аспирации это главный резерв экономии электроэнергии.
Отчёт для надзорного органа
Средние за сутки и месяц, время недостоверных данных — система сводит всё в форму, которую требует надзорный орган.
Не привязаны к одному производителю контроллеров и SCADA
Контроллер, привод, КИП и SCADA на одной площадке могут быть от разных производителей — и обычно так и есть после двадцати лет модернизаций. Мы не требуем менять всё на одну марку: сводим существующее оборудование в одну систему собственным программным слоем — с общей моделью данных, журналом событий и диспетчерской.
Новое оборудование выбираем по условиям объекта: среда, температура, класс взрывозащиты, сервис в регионе, опыт вашего персонала. Выбор обосновываем в проекте, а не прайсом поставщика.
Отдельная задача — миграция. Контроллеры и SCADA, для которых уже нет запчастей и специалистов, переносим на современную платформу по частям: логика управления сохраняется, контуры переключаются в технологические паузы и плановые остановы.
- Платформа
- Под условия объекта
- Контроллеры
- Ведущие мировые производители
- Существующее оборудование
- Сохраняем и включаем в систему
- Монтаж
- Без остановки или в плановый останов
- Документация
- Проект, ПМИ, инструкции, обучение
Обслуживаем систему: калибруем КИП по графику, делаем резервные копии, дорабатываем по запросу и отчитываемся о доступности.
Как внедряем и сопровождаемАвтоматизируем заводы восьми отраслей
Пришлите схему участка — предложим план автоматизации
Достаточно технологической схемы, перечня оборудования и КИП и списка того, что сейчас делают вручную. По ним оценим объём работ и наметим порядок внедрения.