Пять стадий — от замера на площадке до протокола после пуска
Концепцию согласуем до начала проектирования, а работу заканчиваем протоколом замеров — не актом передачи чертежей.
Каждая стадия заканчивается документом, который можно проверить
- 01
Обследование и замеры
Выезжаем на площадку и замеряем расход, температуру, запылённость по сечениям и подсосы; изучаем режимы агрегатов, состояние установки и автоматики. Пробы пыли и газа отправляем в лабораторию. Итог — отчёт с балансами и диапазоном режимов.
2–4 недели - 02
Технологическая концепция и ТЭО
Сравниваем варианты схемы по капитальным и эксплуатационным затратам за 10 лет: энергия, сжатый воздух, рукава, обслуживание. Концепцию согласуем до начала проекта.
3–6 недель - 03
Проект (стадия П)
Технологические решения, компоновка, спецификация оборудования, автоматизация с программой управления, ОВОС и раздел по выбросам, сметы. Сопровождаем экспертизу.
2–4 месяца - 04
Рабочая документация (Р / РД)
Чертежи оборудования и металлоконструкций, аксонометрии сетей, узлы укрытий, BIM-модель с проверкой на коллизии, КД на изготовление, схемы автоматизации, кабельные журналы, ПО контроллеров, программа и методика испытаний.
2–5 месяцев - 05
Авторский надзор и ПНР
Инженер проекта работает на площадке во время монтажа и пусконаладки: настраивает режимы на реальном процессе, испытывает системы на эффективность, составляет паспорта систем и инструкции по эксплуатации и обучает персонал.
по графику монтажа
Что вы получаете на каждой стадии
Обследование
- Протокол замеров по сечениям
- Балансы газа, пыли и тепла
- Карта режимов и отклонений
- Лабораторный анализ пыли и газа
Концепция
- Варианты схемы с расчётом
- Расчётные показатели выбранной схемы
- Стоимость владения на 10 лет
- График проекта по стадиям
Проект и рабочая документация
- Технологические схемы и компоновка
- Спецификация оборудования
- Алгоритм управления и схемы АСУ ТП
- ОВОС, раздел выбросов, сметы
Надзор и ПНР
- Протокол замеров после ПНР
- Паспорта систем и режимная карта
- Исполнительная документация
- Инструкции и обучение персонала
Проверяем решения расчётом и моделью до монтажа
Расчёт сетей и аппаратов
Собственные методики, проверенные на поставленных установках: скорости, потери давления, площадь фильтрации, нагрузка на ткань, ресурс рукавов.
CFD-моделирование
Моделируем поток в камерах фильтра, укрытиях и охладителях, где геометрия определяет износ и проскок пыли. Только если результат меняет решение.
3D и BIM
Компонуем установку в 3D-модели действующего цеха: пересечения с конструкциями и коммуникациями находим в модели, а не на монтаже.
Цифровой двойник
Для сложных установок строим модель агрегата и очистки на данных обследования и подбираем на ней уставки и режимы до пуска.
- ЕС
- Директива 2010/75/EU (IED), BAT/BREF по отраслям, ATEX 2014/34/EU, EN 1127-1
- Украина
- ДБН, ДСТУ, нормативы ГДВ, Закон об ОВД
- Узбекистан, Казахстан
- КМК / СН РК, ПДВ, экологический кодекс
- Отраслевые
- VDI 2262, VDI 3677, ACGIH Industrial Ventilation
- Экспертиза
- Сопровождаем экспертизу в стране объекта
Показатели установки считаем ещё на стадии концепции
- Пыль на трубе
- < 5 мг/Нм³остальные компоненты — по норме объекта
- Перепад давления на фильтре
- ≤ 1 500 Паштатный режим, после регенерации
- Электроэнергия
- ≤ 1,8 кВт·чна 1 000 м³ очищенного газа
- Сжатый воздух на регенерацию
- ≤ 0,9 Нм³на 1 000 м³ газа
- Пыль в рабочей зоне
- < 1 мг/м³на укрытиях и в цехе
- Ресурс рукавов
- ≥ 3 годапри работе по режимной карте
Чего мы не делаем
Не даём цену без данных
Коммерческое предложение на фильтр «по расходу из письма» мы не готовим. Сначала замеры или проверяемые исходные данные, потом цифры.
Не проектируем под каталог
Каждый аппарат в проекте обоснован расчётом. Если наше оборудование не подходит, в спецификации будет оборудование другого производителя.
Начнём с обследования — замеры на площадке и отчёт с балансами
Выезжаем на площадку, делаем замеры и отбор проб, разбираем действующую установку. По итогам у вас будут исходные данные для проекта и оценка стоимости следующих стадий.