Primero la causa del fallo, después la reparación
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Seis situaciones en las que la inspección es más barata que la reparación
Las emisiones en chimenea han subido
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
La pérdida de carga aumenta
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Las mangas se rompen antes de tiempo
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
La instalación «no tira»
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Ha aumentado el consumo de aire comprimido o de energía
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Se acerca una inspección del regulador
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Documentos y registros
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 días - 02
Mediciones con la instalación en marcha
Caudal y temperatura por secciones de conducto, ΔP por secciones del filtro, concentración residual de polvo, depresión en las campanas, presión y consumo de aire comprimido, vibración del ventilador, régimen de limpieza.
1–2 días - 03
Apertura e inspección visual
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 día + parada - 04
Informe con causa y plan
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 días
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Síntoma en la manga filtrante | Causa probable | Qué comprobamos |
|---|---|---|
| Abrasión en el tercio inferior, junto a la entrada | Desgaste abrasivo: velocidad alta en la entrada, falta de deflector, las mangas filtrantes se tocan entre sí | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| El tejido está frágil, se desmenuza y se ha oscurecido | Degradación térmica: temperatura superior a la admisible del material, falta de bypass en el arranque | Tendencia de la temperatura, consignas de las protecciones, adecuación del material al régimen |
| El tejido ha perdido resistencia de forma uniforme, con manchas | Degradación química: punto de rocío ácido, hidrólisis, componentes agresivos del gas | Composición del gas, temperatura en la entrada y en la tolva, condensados, calentamiento de la tolva |
| Capa adherida densa que el soplado no desprende | Colmatación: humedad, polvo pegajoso, fracción fina, limpieza del filtro débil o poco frecuente | Presión de soplado, membranas de las válvulas, granulometría del polvo, punto de rocío |
| Perforaciones puntuales por quemadura | Chispas y partículas incandescentes procedentes del proceso | Apagachispas, cámara de sedimentación, preenfriador |
| Se rompen junto al collarín, hay polvo en la cámara limpia | Montaje: el collarín no ha asentado, la jaula está deformada, desgaste por soplado con un ángulo incorrecto | Asiento de las mangas filtrantes, estado de la placa portamangas, alineación de las toberas con las mangas |
Cómo encontramos una fuga que no se ve a simple vista
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Medidor de polvo
- concentración residual de polvo
- Tubo de Pitot, anemómetro
- caudal por secciones
- Manómetro diferencial
- ΔP por secciones y mangas
- Termopar, higrómetro
- temperatura, punto de rocío
- Analizador de gases
- O₂, SO₂, humedad
- Lámpara UV y polvo
- fugas en mangas y juntas
- Analizador de vibraciones
- ventilador, rodamientos
- Cámara termográfica
- entradas de aire falso, condensados, aislamiento
Что вы получите по итогам обследования
- Protocolo de mediciones: caudal, ΔP, carga de polvo, temperatura, aire comprimido, con instrumentos y método
- Mapa de fallos por secciones y filas, fotos de los defectos, resultado de la prueba UV
- Dictamen del laboratorio sobre las muestras de mangas: material, estado, causa de la rotura
- Causa del fallo con pruebas, una o varias, con indicación del peso de cada una
- Plan de trabajos por prioridades: qué es urgente, qué va a la parada programada, qué a la modernización, con valoración
- Recomendaciones sobre el material de las mangas, el régimen de limpieza y las consignas de las protecciones
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Inspección - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Inspección - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Inspección - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Inspección - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Inspección - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Inspección
Envíenos la tendencia de ΔP y emisiones de tres meses y le diremos qué buscar
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.