Горизонтальный плоскорукавный фильтр
Фильтр высокой производительности для центральной аспирации и газа технологических агрегатов. Плоские рукава лежат горизонтально, поэтому установка в 2–2,5 раза компактнее вертикального рукавного фильтра и в 3–4 раза компактнее электрофильтра.
- < 20 — стандартно
- < 5 — со специальными тканями
- < 0,1 — опционально, тонкая очистка
- Импульсная сжатым воздухом, 5+ бар
- Вентиляторная без сжатого воздуха — offline, ряд за рядом
Как устроен плоскорукавный фильтр
Корпус разделён рукавной плитой — перфорированной перегородкой — на камеры сырого и чистого газа. Элемент — плоский рукав на цельном каркасе — вставляется в гнездо плиты и фиксируется пылеплотно, без единого винта. Газ идёт снаружи внутрь, пыль остаётся на ткани.
Длина элемента — базово до 2,5 м, опционально 2,8–3 м. Элементов на ту же поверхность нужно больше, чем круглых рукавов, зато энергия регенерации распределяется по ткани равномерно, а каркас остаётся цельным — без разъёмов, которые протирают рукав.
Каркас с ячейкой 25 × 25 мм распределяет перепад давления по всей поверхности ткани. Чем мельче ячейка, тем меньше нагрузка на ткань у проволоки и тем дольше рукав держит заданную остаточную запылённость.
Запылённый газ подаётся сверху. Крупная пыль движется вниз вместе с потоком и под собственным весом уходит в бункер. Мелкодисперсная пыль оседает на внешней поверхности рукавов, а очищенный воздух проходит внутрь рукавов и выводится через выбросную трубу.
Пыль, накопленная на внешних стенках рукавов, удаляется системой регенерации — сжатым воздухом или вентилятором. Импульсы воздуха бьют изнутри рукава наружу, и сброшенная пыль падает в пылевой бункер.
В технологической газоочистке фильтр — сердце системы. Перед ним при высокой температуре газа может стоять охладитель. Если газ нужно очистить и от газовых составляющих, добавляются система подачи сорбента и реактор сорбции. За фильтром — дымосос и выбросная труба.
Фильтр можно оснастить автоматической системой контроля запылённости на выходе, связанной с регенерацией: система знает, какой ряд продувается в данный момент. Если при импульсе в одном ряду проскок пыли заметно выше, чем в остальных, значит, в этом ряду повреждён рукав. Его находят сразу, без осмотра всех камер.
Обслуживание ведётся через двери камеры: осмотр и замену рукавов выполняет один человек, без подъёмных механизмов.
- Расход
- 20 000 – 1 000 000+м³/ч
- Длина элемента
- до 2,5 м, опционально 2,8–3 м
- Ячейка каркаса
- 25 × 25мм
- Направление фильтрации
- снаружи внутрь
- Подача сырого газа
- сверху
- Крепление
- без винтов
- Запылённость на входе
- до 100г/м³
- Температура газа
- до 240 °C, с охладителем выше
Рукава чистит вентилятор — сжатый воздух не нужен
Вентилятор среднего давления на каретке продувает рукава ряд за рядом. Ряд в этот момент отсечён от потока, два соседних закрыты. Компрессорная, ресивер и сеть сжатого воздуха не нужны: импульсы формирует заслонка на каретке, которая работает от вентилятора.
- ряд в работе: газ снаружи внутрь, вверх в камеру чистого газа
- продуваемый ряд: импульс против фильтрации
- соседние ряды закрыты
Воздух для продувки даёт вентилятор среднего давления на каретке в камере чистого газа. Каретка идёт по направляющим и останавливается над рядом плоских рукавов. Импульсная заслонка (импульсный клапан, работающий от вентилятора) превращает поток в серию импульсов, продувочное сопло направляет воздух в ряд против направления фильтрации. Сопло скользит по гибкому направляющему поясу, а стык подвижной каретки и корпуса держит кромочное уплотнение, рассчитанное на непрерывную работу.
Пока ряд продувается, он и два соседних ряда отсечены от сырого газа. Сброшенная пыль падает в бункер, а не на соседние рукава.
При online-регенерации сжатым воздухом ряд продувается во время фильтрации: часть сброшенной пыли сразу подхватывается потоком и снова оседает на рукава. При offline-продувке ряд и его соседи отсечены от потока, поэтому пыль уходит в бункер, ткань нагружена меньше, а продувать её нужно реже.
Вместе со сжатым воздухом из установки уходят компрессорная, осушка, ресивер, сеть трубопроводов, конденсат и замерзание зимой, масло и вода в ткани. Контур регенерации — вентилятор с приводом и импульсная заслонка на каретке, кромочное уплотнение и направляющий пояс сопла; всё это в камере чистого газа и обслуживается с площадки. Выигрыш не только в киловатт-часах, но и в надёжности: нет воздуха, который нужно осушать, и нет конденсата, который замерзает.
Низкая механическая нагрузка на ткань позволяет в большинстве задач обойтись без дорогих мембранных покрытий и работать иглопробивными материалами меньшего веса и большей воздухопроницаемости: ниже перепад давления и цена комплекта рукавов. Offline-регенерация требует немного больше фильтрующей поверхности, но на крупных установках эта надбавка незначительна.
Горизонтальные плоскорукавные фильтры оснащаются как вентиляторной регенерацией, описанной выше, так и импульсной регенерацией сжатым воздухом, если сжатый воздух на площадке есть. Выбор системы регенерации — часть технологического расчёта, его отдельно обсуждаем с заказчиком при реализации проекта.
Пример: для очистки пылевого потока около 50 000 м³/ч традиционному рукавному фильтру нужна компрессорная станция, которая потребляет более 10 000 кВт·ч в год сверх нашего компактного горизонтального плоскорукавного фильтра с вентиляторной продувкой. На фильтрах большей производительности экономия ещё больше.
- Источник воздуха
- вентилятор среднего давления
- Сжатый воздух
- не требуется
- За один такт
- 1 ряд, два соседних закрыты
- Расход газа
- 20 000 – 1 000 000+м³/ч
- Длина элемента
- до 2,5 м, опционально 2,8–3 м
- Ячейка каркаса
- 25 × 25мм
- Обслуживание каретки
- привод, кромочное уплотнение, пояс сопла — из камеры чистого газа
Без сжатого воздуха
Вентилятор среднего давления на каретке — и больше ничего в контуре регенерации.
Offline, ряд за рядом
Продуваемый ряд отсечён от сырого газа, соседние закрыты: пыль уходит в бункер.
Пыль уходит в бункер
Сброшенная пыль не возвращается на соседние рукава.
Ткань служит дольше
Материал нагружен меньше, продувать его нужно реже.
Дешевле комплект рукавов
Мембранное покрытие в большинстве задач не нужно.
Нет замерзания зимой
Нет сжатого воздуха, конденсата и осушки.
Три способа регенерации: чем они отличаются
Система регенерации сильнее других параметров влияет на цену корпуса, расход энергии и срок службы ткани.
| Параметр | Плоский рукав + продувка вентилятором (offline) | Плоский рукав + импульс сжатого воздуха | Круглый вертикальный рукав + импульс сжатого воздуха |
|---|---|---|---|
| Источник воздуха для регенерации | вентилятор среднего давления на каретке | компрессор, ресивер, импульсные клапаны | компрессор, ресивер, импульсные клапаны |
| Давление продувки | без сжатого воздуха | 5+ бар | 5+ бар |
| Расход сжатого воздуха | не нужен | до ≈ 2 Нм³/мин для фильтров 20 000–50 000 м³/ч; для более крупных растёт с размером фильтра | до ≈ 2 Нм³/мин для фильтров 20 000–50 000 м³/ч; для более крупных растёт с размером фильтра |
| Подготовка воздуха, конденсат, замерзание | нет | требуется | требуется |
| Режим регенерации | offline: ряд отсечён от сырого газа | online: во время фильтрации | online: во время фильтрации |
| Возврат сброшенной пыли на рукава | нет: ряд отсечён, пыль уходит в бункер | частично, поток подхватывает пыль | частично, поток подхватывает пыль |
| Нагрузка на ткань | низкая: мягкий возврат на каркас | средняя: короткий элемент, цельный каркас | высокая |
| Энергия регенерации по длине элемента | равномерно по всей длине | равномерно по всей длине | убывает к низу длинного рукава |
| Каркас | цельный, ячейка 25 × 25 мм | цельный, ячейка 25 × 25 мм | составной при большой длине |
| Габариты при одинаковом расходе | компактно | компактно | в 2–2,5 раза больше |
| Замена элемента | через двери камеры, один человек | через двери камеры, один человек | сверху, через трубную доску |
| Расходники контура регенерации | привод вентилятора, импульсная заслонка, кромочное уплотнение | мембраны и катушки клапанов | мембраны и катушки клапанов, продувочные трубы |
Плоскорукавные фильтры, которые поставили наши специалисты
От 100 000 до 4 × 226 000 м³/ч: газоочистка плавильной печи, обжиговой машины и сушильно-размольной системы ТЭС. Фильтр Запорожского завода цветных металлов продувает рукава вентилятором — без сжатого воздуха.
2017Запорожье, УкраинаЗапорожский завод цветных металлов
Плавильная печь: очистка дымовых газов
Горизонтальный плоскорукавный фильтр улавливает возгоны меди. Рукава продувает вентилятор среднего давления, сжатый воздух не нужен.
- 100 000 м³/ч
- пыль на выходе < 10 мг/м³
Поставка оборудования
2021Мариуполь, УкраинаМариупольский металлургический комбинат имени Ильича
Аглофабрика: обжиговая машина КМ-14
Четыре горизонтальных плоскорукавных фильтра очищают газ обжиговой машины от пыли.
- 4 × 226 000 м³/ч
- пыль на выходе < 20 мг/м³
Поставка оборудования
2012Николаевка, УкраинаСлавянская ТЭС ПАО «Донбассэнерго»
Сушильно-размольная система угля
Горизонтальный плоскорукавный фильтр очищает газ сушильно-размольной системы.
- 170 000 м³/ч
- до 120 °C
- пыль на выходе < 10 мг/м³
Поставка оборудования
Рассчитаем фильтр под ваш газ
Достаточно расхода, температуры, запылённости и состава пыли. По ним подберём компоновку и систему регенерации, оценим стоимость.