Автоматизация производства

Control de procesos, supervisión y monitorización continua de emisiones

Проектируем и внедряем системы управления, диспетчеризации и учёта выбросов на действующих заводах — на контроллерах и SCADA разных производителей. Архив, который накапливает система, потом служит прогнозу отказов и цифровому двойнику.

Filtro de mangas · línea 2
EN SERVICIO
Pérdida de carga
1 190Pa−260 Pa
регенерация по ΔP · уставка 1 450 Па
Polvo a la salida
3,0mg/Nm³
норматив 20 мг/Нм³ · среднее за 30 мин
62% variador
Ventilador de tiro
214°C
Temperatura
5,8bar
Aire comprimido
Datos de demostración · así es la pantalla del operador de supervisión
Направления

Четыре направления — по отдельности или одной системой

Начать можно с любого. Вместе они сводят режим, состояние оборудования и выбросы на один экран диспетчера.

01

Control de procesos e integración

Проектируем и программируем системы управления, связываем разрозненные контуры, переносим устаревшую автоматику на новую платформу, калибруем КИП.

  • От локального контура до АСУ ТП комплекса
  • Контроллеры разных производителей в одной системе
  • Поэтапный перенос старой автоматики
Más información
02

Supervisión y datos

Экраны оператора по принципам High Performance HMI, архив технологических данных, резервированные серверы, беспроводные датчики на удалённых точках.

  • Una sola pantalla para la planta y la sede central
  • Архив и отчёты вместо бумажных журналов
  • Обмен данными с MES и ERP
Más información
03

Control medioambiental

Непрерывно измеряем выбросы, управляем регенерацией фильтра, находим утечки по секциям и готовим отчёты для надзорного органа.

  • Пыль, газы, O₂, температура и расход — непрерывно
  • Регенерация по перепаду давления, а не по таймеру
  • Отчёт для надзорного органа формирует система
Más información
04

Seguridad

Противоаварийная защита процесса, контроль электрооборудования, защита сетей управления и документы для надзора.

  • Enclavamientos y protecciones con cálculo del nivel SIL
  • Контроль изоляции и нагрева электрооборудования
  • Segmentación de redes según IEC 62443
Más información
До и после

Данные перестают жить в бумажном журнале

На большинстве действующих заводов данные уже есть, но разбросаны по журналам и таблицам участков. В таблице — что меняется после внедрения.

Antes y después de la automatización
QuéAntesDespués
Lecturas de los instrumentosel operador las copia en un registro de papel una vez por turnoзаписываются автоматически каждую секунду и видны с любого рабочего места
Consumo de materias primas y residuosse calcula a mano al final del turnoсистема считает непрерывно и сверяет с ERP
Limpieza del filtroпо таймеру, как бы ни были забиты рукаваpor pérdida de carga: menos aire comprimido y mangas filtrantes de mayor duración
Emisiones en la chimeneamedición del laboratorio una vez por trimestrede forma continua, con archivo histórico e informe automático
Reacción ante una desviaciónкогда кто-то заметилтревога по уставке, событие в журнале, причина видна в архиве
Distintos sistemas de la plantacada uno en su propia pantalla y los datos no cuadranодна диспетчерская и общий архив
Газоочистка

Ресурс фильтра зависит от того, как им управляют

Мы сами проектируем газоочистку и знаем, что сокращает жизнь рукавов и поднимает выброс. Поэтому автоматику газоочистной установки проектируем вместе с оборудованием.

Регенерация по перепаду

Продувка запускается по фактическому перепаду давления на рукавах. Сжатого воздуха уходит меньше, рукава служат дольше, тяга стабильна.

Monitorización continua de emisiones

Пылемер, газоанализатор, расход и температура — в одной системе с архивом. Рост выброса вы увидите раньше инспектора.

Экономия на дымососе

Частотный привод держит требуемое разрежение, а не гонит вентилятор на максимуме. В аспирации это главный резерв экономии электроэнергии.

Отчёт для надзорного органа

Средние за сутки и месяц, время недостоверных данных — система сводит всё в форму, которую требует надзорный орган.

Подробнее об учёте выбросов
Любая платформа

No estamos ligados a un solo fabricante de controladores y SCADA

Контроллер, привод, КИП и SCADA на одной площадке могут быть от разных производителей — и обычно так и есть после двадцати лет модернизаций. Мы не требуем менять всё на одну марку: сводим существующее оборудование в одну систему собственным программным слоем — с общей моделью данных, журналом событий и диспетчерской.

Новое оборудование выбираем по условиям объекта: среда, температура, класс взрывозащиты, сервис в регионе, опыт вашего персонала. Выбор обосновываем в проекте, а не прайсом поставщика.

Отдельная задача — миграция. Контроллеры и SCADA, для которых уже нет запчастей и специалистов, переносим на современную платформу по частям: логика управления сохраняется, контуры переключаются в технологические паузы и плановые остановы.

Подробнее об АСУ ТП
Principios
Plataforma
Под условия объекта
Controladores
Ведущие мировые производители
Equipos existentes
Сохраняем и включаем в систему
Montaje
Sin parada o en la parada programada
Documentación
Proyecto, programa de pruebas, manuales, formación
Tras la entrega

Обслуживаем систему: калибруем КИП по графику, делаем резервные копии, дорабатываем по запросу и отчитываемся о доступности.

Cómo implantamos y damos soporte
Sectores

Автоматизируем заводы восьми отраслей

Metalurgia
Cemento
Energía
Química
Minería
Industria de la madera
Alimentación
Farmacia
Siguiente paso

Пришлите схему участка — предложим план автоматизации

Достаточно технологической схемы, перечня оборудования и КИП и списка того, что сейчас делают вручную. По ним оценим объём работ и наметим порядок внедрения.