ProEcoEngineering
Inspektion und Diagnose

Erst die Ausfallursache, dann die Reparatur

Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.

Когда заказывают

Sechs Situationen, in denen die Inspektion billiger ist als die Reparatur

01

Emissionen am Kamin gestiegen

Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.

02

Druckverlust steigt

ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.

03

Schläuche reißen vorzeitig

Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.

04

Die Anlage „zieht nicht“

Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.

05

Druckluft- oder Energieverbrauch gestiegen

Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.

06

Behördenprüfung steht bevor

Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.

Как проходит

Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной

  1. 01

    Dokumente und Logbücher

    Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.

    1–2 Tage
  2. 02

    Messungen an der laufenden Anlage

    Volumenstrom und Temperatur je Querschnitt, ΔP je Sektion, Reststaubgehalt, Unterdruck an den Absaughauben, Druckluftdruck und -verbrauch, Ventilatorvibration, Abreinigungsbetrieb.

    1–2 Tage
  3. 03

    Öffnung und Sichtprüfung

    В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.

    1 Tag + Stillstand
  4. 04

    Bericht mit Ursache und Plan

    Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.

    5–10 Tage
Причины отказа

По виду повреждения рукава можно определить причину

Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.

Merkmal → Ursache → was wir prüfen
Merkmal am FilterschlauchWahrscheinliche UrsacheWas wir prüfen
Abrieb im unteren Drittel, am EintrittAbrasiver Verschleiß: hohe Geschwindigkeit am Eintritt, kein Prallblech, die Filterschläuche berühren einanderСкорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов
Das Gewebe ist spröde, zerbröselt, nachgedunkeltThermische Zerstörung: Überschreitung der Materialtemperatur, kein Bypass beim AnfahrenTemperaturverlauf, Sollwerte der Schutzfunktionen, Eignung des Materials für die Fahrweise
Das Gewebe hat gleichmäßig an Festigkeit verloren, FleckenChemische Zerstörung: Säuretaupunkt, Hydrolyse, aggressive GasbestandteileGaszusammensetzung, Temperatur am Eintritt und im Trichter, Kondensat, Trichterbeheizung
Fester Belag, löst sich durch die Abreinigung nichtZusetzen: Feuchte, klebriger Staub, Feinanteil, zu schwache oder zu seltene AbreinigungAbreinigungsdruck, Ventilmembranen, Staubfeinheit, Taupunkt
Punktuelle BrandlöcherFunken und glühende Partikel aus dem ProzessFunkenfänger, Absetzkammer, Vorkühler
Risse an der Manschette, Staub in der ReingaskammerMontage: Manschette nicht richtig eingesetzt, Stützkorb verformt, Verschleiß durch Abreinigung im falschen WinkelSitz der Filterschläuche, Zustand des Lochbodens, Fluchtung von Düsen und Schläuchen
Если отказы повторяются в одних и тех же секциях, дело в конструкции или режиме, а не в браке рукавов
UV-тест

Wie wir eine Leckage finden, die mit bloßem Auge nicht sichtbar ist

Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.

После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.

Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.

Messgeräte im Einsatz
Staubmessgerät
Reststaubgehalt
Pitotrohr, Anemometer
Volumenstrom je Querschnitt
Differenzdruckmanometer
ΔP je Sektion und Schlauch
Thermoelement, Hygrometer
Temperatur, Taupunkt
Gasanalysator
O₂, SO₂, Feuchte
UV-Lampe und Pulver
Leckagen an Schläuchen und Dichtungen
Schwingungsanalysator
Ventilator, Lager
Wärmebildkamera
Falschluft, Kondensat, Isolierung
Результат

Что вы получите по итогам обследования

  • Messprotokoll: Volumenstrom, ΔP, Staubbeladung, Temperatur, Druckluft – mit Messgeräten und Methodik
  • Ausfallkarte je Sektion und Reihe, Fotos der Defekte, Ergebnis des UV-Tests
  • Laborgutachten zu den Schlauchproben: Material, Zustand, Versagensursache
  • Ausfallursache mit Nachweis – eine oder mehrere, mit Angabe des jeweiligen Anteils
  • Arbeitsplan nach Prioritäten: was sofort, was im geplanten Stillstand, was bei der Modernisierung – mit Kostenschätzung
  • Empfehlungen zu Schlauchmaterial, Abreinigungsbetrieb, Auslösewerten der Schutzeinrichtungen
Inspektion der Absauganlage

Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.

О проектировании аспирации
Опыт специалистов

Обследования, которые провели наши специалисты

Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.

Все проекты наших специалистов
  • 2018Актобе, Казахстан

    ТНК «Казхром»

    Плавильный цех № 4

    Обследование вентиляционных систем цеха.

    Bestandsaufnahme
  • 2018Рубежное, Украина

    Рубежанский картонно-тарный комбинат

    Цех ВКиОС: водогрейные котлы

    Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.

    Bestandsaufnahme
  • 2018Актобе, Казахстан

    Стройдеталь

    Линия производства извести и керамзита

    Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.

    Bestandsaufnahme
  • 2013Актобе, Казахстан

    ШАТ 2004

    Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня

    Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.

    Bestandsaufnahme
  • 2012Аксу, Казахстан

    Аксуский завод ферросплавов

    Цех № 6

    Обследование аспирационных систем.

    Bestandsaufnahme
  • 2011Актобе, Казахстан

    Актюбинский завод ферросплавов

    Цех № 1

    Обследование газоочисток цеха.

    Bestandsaufnahme
Следующий шаг

Senden Sie uns den ΔP- und Emissionstrend der letzten drei Monate – wir sagen, wonach zu suchen ist

Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.

Bestandsaufnahme beauftragenReparatur und Modernisierung