Инженерная компания

Газоочистка, аспирация и промышленный ИИ для действующих заводов

Проектируем, поставляем, автоматизируем и обслуживаем установки газоочистки и аспирации. Отдельно внедряем промышленный ИИ: он снижает брак, простои и расход энергии на работающей линии. Каждое направление можно заказать отдельно.

Газоочистка и аспирация

Установка, которая держит выброс в норме

Работаем от замеров на площадке до пуска установки, которой не нужен оператор рядом. Оборудование подбираем под вашу технологию, а не технологию под каталог.

Очистка газа за печами, сушилками, мельницами и плавильными агрегатами
Absaugung von Maschinen, Übergabestellen, Silos und Arbeitsplätzen
Охлаждение и сорбция: кислые газы, диоксины, ртуть
Расчёт концентрации пыли на выходе в мг/Нм³
Industrielle KI

Меньше брака, простоев и энергии на работающей линии

Цель проекта — не «внедрить ИИ», а сдвинуть конкретный показатель: брак, простои, кВт·ч на единицу продукции, выход годного. Если цели спорят, например расход энергии и производительность печи, ищем лучшее соотношение, а не жертвуем одной ради другой. Работаем с вашими PLC, SCADA и MES.

Bildverarbeitung: Kontrolle von 100 % der Teile bei Liniengeschwindigkeit
Vorausschauende Instandhaltung: Ausfallprognose 14 Tage im Voraus und Auftrag im CMMS
Digitaler Zwilling der Linie: „Was-wäre-wenn“-Szenarien ohne Stillstand
Industrieassistent: Antworten für die Schicht nach Betriebsvorschriften und Anlagenhistorie
Газоочистка

Проект, оборудование, автоматика и сервис у одного подрядчика

Любую из четырёх работ можно заказать отдельно или вместе.

Как мы работаем

Считаем от параметров вашего процесса: состава газа, температуры, запылённости и расхода. Коммерческое предложение готовим после замеров, а не до них. Типоряд в каталоге показывает диапазон исполнений, а не остатки на складе.

  1. 01

    Bestandsaufnahme

    Messungen vor Ort, Probenahme, Analyse der bestehenden Anlage.

    5–10 Tage
  2. 02

    Technologie und Angebot

    Схема ступеней, подбор оборудования, расчётные показатели.

    2–3 Wochen
  3. 03

    Ausstattung

    Fertigung der Ausrüstung nach Projekt, Schaltschränke, Abnahme mit dem Kunden.

    8–16 Wochen
  4. 04

    Montage und Inbetriebnahme

    Шефмонтаж, вывод на режим, обучение, сервисное обслуживание.

    4–8 Wochen
Что входит в ТКП
ReinigungsschemaKühl-, Sorptions-, Filterstufen, Staubförderung
Umfang der AnlageFilter, Ventilator, Gaskanäle, Klappen, Austrag, Automatisierung
Показателирасчётная концентрация на выходе, мг/Нм³, и перепад давления, Па
Anordnungnach den Platzverhältnissen vor Ort und der Anbindung an den Prozess
Kostenцена комплекса по этапам и границы поставки
Запросить ТКП
Industrielle KI

Где промышленный ИИ окупается на заводе

Каждый проект начинаем с цели вида «изменить X на Y % за Z месяцев». Показатель измеряем до и после, поэтому эффект виден в цифрах, а не в отчёте о внедрении.

Stufe 1SiehtFehler, fehlendes Teil, Kratzer
Stufe 2PrognostiziertLagerausfall, Chargenausschuss, Last
Stufe 3EmpfiehltSollwert ändern, Reparatur einplanen
Stufe 4HandeltAuftrag, Zeitplan, Fahrweise – innerhalb vorgegebener Grenzen
Pilotprojekt

Один объект, один показатель, обычно три месяца. Сначала обследуем потери и данные: решается ли задача на ваших данных, чего не хватает, с какого показателя начать. В конце — отчёт, где эффект измерен против исходного уровня.

Ограничения
Ersetzt keinen IngenieurСистема рекомендует, решение принимает человек. Штатные защиты контроллера важнее модели.
Funktioniert nicht ohne DatenЕсли нет датчиков и архива, сначала нужна автоматизация, потом модель.
Liefert kein Ergebnis in einer WocheДля первых полезных прогнозов нужна история процесса за 3–6 месяцев.
Газоочистка по отраслям

У каждой отрасли своя пыль и своя схема очистки

Больше всего газоочистки заказывают цементные, металлургические и энергетические предприятия. Выберите отрасль — покажем типовую задачу и установку, которая её решает.

ZementТиповая задача

26 источников пыли — 15 аспирационных установок вместо 26

AufgabeWerk für Trockenbaustoffmischungen: Elevatoren, Brecher, Siebmaschinen, Wiegebehälter, Übergabestellen der Förderbänder, Verpackungsmaschinen, pneumatische Förderung. Der Staub ist unterschiedlich – Gips, Marmormehl, Asche, Zement, Quarzsand.
Как решеноУзлы, которые работают одновременно и выделяют одинаковую пыль, объединили: вместо 26 установок — 15, это силосные фильтры на крышах ёмкостей и центральные аспирационные фильтры на группы машин. На линии цементно-песчаной смеси после ламельного фильтра стоит вторая ступень — кассетный фильтр без регенерации.
Где применяемКлинкерные холодильники · байпас печи · цементные мельницы · сушильно-помольные установки · известковые шахтные печи · силосы и упаковка
Silofilter auf dem Dach eines Zementsilos, pneumatische Befüllung aus einem Silofahrzeug
< 0,5mg/m³
Reststaubgehalt am Austritt der zweiten Stufe
Volumenstrom≈ 40 000 m³/h insgesamt
Quellen26 Stellen, 15 Anlagen
SchemaSilofilter + Zentralfilter + Feinfilterstufe

Пример установки для отрасли. Параметры вашей определим после обследования и замеров.

ИИ по отраслям

Где ИИ уже дал измеримый эффект

ИИ работает там, где процесс повторяется и есть архив данных. Ниже — открытые результаты внедрений на других предприятиях тех же отраслей: задача, что считала модель и какой показатель сдвинулся. Похожую задачу мы проверим пилотом на вашем объекте.

ZementОпубликованный пример

Прогноз свободной извести за 15–30 минут: печь больше не греют «про запас»

AufgabeLinie mit 3 000 t/Tag Klinker. Das Laborergebnis für den Freikalk liegt erst nach zwei Stunden vor, deshalb hält der Bediener eine Sicherheitsreserve bei der Temperatur der Sinterzone. Diese Reserve ist die größte Quelle für den Mehrverbrauch an Brennstoff.
Как решеноEin Modell auf DCS-Daten – Pyrometer, Mantelscanner, Gasanalyse O₂/CO/NOx, Aufgabemenge, Ofendrehzahl, Brennstoff, Kühlerluft – prognostiziert den Freikalk 15–30 Minuten im Voraus und empfiehlt Sollwerte. Zuerst im beratenden Betrieb, dann im geschlossenen Regelkreis. Neue Messtechnik war nicht erforderlich.
EinsatzbereicheDrehofen und Calcinator · Klinkerkühler · Roh- und Zementmühlen · Sichter · Ersatzbrennstoffaufbereitung
Цементный завод: башня циклонного теплообменника и печная линия
780 → 738kcal/kg
spezifischer Wärmeverbrauch je Klinker, −5,4 %; Freikalk 1,8 → 1,4 %; NOx −12 %
DatenDCS: ≈ 200 Variablen, Laborverzug 2 h
BetriebszustandEmpfehlungen → autonomer Regelkreis
Autonomer Betriebbis 10 % bei Leistung und Energie (Werk in Nordamerika)

Quelle: Öffentliche Veröffentlichung zur Linie mit 3 000 t/Tag, 2026; McKinsey-Studie zu einem Werk in Nordamerika. Цифры взяты из публикаций о других предприятиях. Ваши мы измерим в пилоте против исходного уровня.

Nächster Schritt

Mit welcher Aufgabe kommen Sie zu uns?

Газоочистка, проектирование, сервис, АСУ ТП или пилот ИИ — для каждой задачи есть свой опросный лист.