Автоматизация производства

Prozessleitsystem, Leittechnik und kontinuierliche Emissionsüberwachung

Проектируем и внедряем системы управления, диспетчеризации и учёта выбросов на действующих заводах — на контроллерах и SCADA разных производителей. Архив, который накапливает система, потом служит прогнозу отказов и цифровому двойнику.

Schlauchfilter · Linie 2
IN BETRIEB
Druckverlust
1 190Pa−260 Pa
регенерация по ΔP · уставка 1 450 Па
Staub am Austritt
3,0mg/Nm³
норматив 20 мг/Нм³ · среднее за 30 мин
62% FU
Saugzugventilator
214°C
Temperatur
5,8bar
Druckluft
Demonstrationsdaten · so sieht das Bild in der Leitwarte aus
Направления

Четыре направления — по отдельности или одной системой

Начать можно с любого. Вместе они сводят режим, состояние оборудования и выбросы на один экран диспетчера.

01

Prozessleitsystem und Integration

Проектируем и программируем системы управления, связываем разрозненные контуры, переносим устаревшую автоматику на новую платформу, калибруем КИП.

  • От локального контура до АСУ ТП комплекса
  • Контроллеры разных производителей в одной системе
  • Поэтапный перенос старой автоматики
Mehr erfahren
02

Leittechnik und Daten

Экраны оператора по принципам High Performance HMI, архив технологических данных, резервированные серверы, беспроводные датчики на удалённых точках.

  • Ein Bildschirm für Standort und Zentrale
  • Архив и отчёты вместо бумажных журналов
  • Обмен данными с MES и ERP
Mehr erfahren
03

Umweltüberwachung

Непрерывно измеряем выбросы, управляем регенерацией фильтра, находим утечки по секциям и готовим отчёты для надзорного органа.

  • Пыль, газы, O₂, температура и расход — непрерывно
  • Регенерация по перепаду давления, а не по таймеру
  • Отчёт для надзорного органа формирует система
Mehr erfahren
04

Sicherheit

Противоаварийная защита процесса, контроль электрооборудования, защита сетей управления и документы для надзора.

  • Verriegelungen und Schutzfunktionen mit SIL-Berechnung
  • Контроль изоляции и нагрева электрооборудования
  • Netzsegmentierung nach IEC 62443
Mehr erfahren
До и после

Данные перестают жить в бумажном журнале

На большинстве действующих заводов данные уже есть, но разбросаны по журналам и таблицам участков. В таблице — что меняется после внедрения.

Vor und nach der Automatisierung
WasVorherNachher
Messwerte der Geräteder Bediener trägt sie einmal pro Schicht in ein Papierjournal einзаписываются автоматически каждую секунду и видны с любого рабочего места
Verbrauch an Rohstoffen und Abfällenwird am Schichtende von Hand berechnetсистема считает непрерывно и сверяет с ERP
Abreinigung des Filtersпо таймеру, как бы ни были забиты рукаваnach Druckverlust – weniger Druckluft, längere Standzeit der Filterschläuche
Emissionen am KaminMessung durch das Labor einmal im Quartalkontinuierlich, mit Archiv und automatischem Bericht
Reaktion auf Abweichungenкогда кто-то заметилтревога по уставке, событие в журнале, причина видна в архиве
Verschiedene Systeme am Standortjedes auf seinem eigenen Bildschirm, die Daten stimmen nicht übereinодна диспетчерская и общий архив
Газоочистка

Ресурс фильтра зависит от того, как им управляют

Мы сами проектируем газоочистку и знаем, что сокращает жизнь рукавов и поднимает выброс. Поэтому автоматику газоочистной установки проектируем вместе с оборудованием.

Регенерация по перепаду

Продувка запускается по фактическому перепаду давления на рукавах. Сжатого воздуха уходит меньше, рукава служат дольше, тяга стабильна.

Kontinuierliche Emissionsüberwachung

Пылемер, газоанализатор, расход и температура — в одной системе с архивом. Рост выброса вы увидите раньше инспектора.

Экономия на дымососе

Частотный привод держит требуемое разрежение, а не гонит вентилятор на максимуме. В аспирации это главный резерв экономии электроэнергии.

Отчёт для надзорного органа

Средние за сутки и месяц, время недостоверных данных — система сводит всё в форму, которую требует надзорный орган.

Подробнее об учёте выбросов
Любая платформа

Nicht an einen Hersteller von Steuerungen und SCADA gebunden

Контроллер, привод, КИП и SCADA на одной площадке могут быть от разных производителей — и обычно так и есть после двадцати лет модернизаций. Мы не требуем менять всё на одну марку: сводим существующее оборудование в одну систему собственным программным слоем — с общей моделью данных, журналом событий и диспетчерской.

Новое оборудование выбираем по условиям объекта: среда, температура, класс взрывозащиты, сервис в регионе, опыт вашего персонала. Выбор обосновываем в проекте, а не прайсом поставщика.

Отдельная задача — миграция. Контроллеры и SCADA, для которых уже нет запчастей и специалистов, переносим на современную платформу по частям: логика управления сохраняется, контуры переключаются в технологические паузы и плановые остановы.

Подробнее об АСУ ТП
Grundsätze
Plattform
Под условия объекта
Steuerungen
Ведущие мировые производители
Bestehende Geräte
Сохраняем и включаем в систему
Montage
Ohne Stillstand oder im geplanten Stillstand
Dokumentation
Planung, Prüfprogramm, Anleitungen, Schulung
Nach der Abnahme

Обслуживаем систему: калибруем КИП по графику, делаем резервные копии, дорабатываем по запросу и отчитываемся о доступности.

Wie wir einführen und betreuen
Branchen

Автоматизируем заводы восьми отраслей

Metallurgie
Zement
Energiewirtschaft
Chemie
Bergbau
Holzverarbeitung
Lebensmittel
Pharmazie
Nächster Schritt

Пришлите схему участка — предложим план автоматизации

Достаточно технологической схемы, перечня оборудования и КИП и списка того, что сейчас делают вручную. По ним оценим объём работ и наметим порядок внедрения.