Прогноз отказа оборудования на 14 суток вперёд
Предиктивное обслуживание — не один алгоритм, а цепочка из шести шагов: от сигнала датчика до заявки с назначенной бригадой. Мы строим её целиком — иначе завод получает ещё один экран с графиками, а простоев меньше не становится.
Шесть шагов: от сигнала датчика до назначенной бригады
Большинство проектов останавливается на прогнозе. Простоев становится меньше, только когда прогноз превращается в заявку с бригадой и запчастью.
Zustand
Vibration, Strom, Temperatur, Druck, Schall – über vorhandene und ergänzte Sensoren
мониторинг состоянияAnomalie
Отклонение, которое не видно по одному параметру
поиск аномалийAusfallprognose
Ausfallwahrscheinlichkeit und Restlebensdauer der Baugruppe auf einem Horizont bis 14 Tage
прогноз · остаточный ресурсUrsache
Вероятный узел и причина по истории ремонтов
анализ причинPriorität und Fenster
Риск отказа сопоставляется с планом производства и загрузкой бригад
очерёдность · окно ремонтаAuftrag und Ersatzteil
Auftrag im CMMS erstellt, Ersatzteil geprüft, Team zugewiesen
заявка · запчастиПрогнозируем конкретные отказы критичных агрегатов
Wir beginnen mit den Anlagen, deren Ausfall am teuersten ist. Das Modell lernt aus ihren Ausfallarten, nicht aus allgemeinen Regeln.
Antriebe und Getriebe
- Lager und Unwucht anhand der Vibration
- Verschleiß der Verzahnungen
- Überhitzung und Isolationsdegradation des Motors
- Mühlen, Brecher, Walzgerüste, Förderer
Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren
- Kavitation und Laufradverschleiß
- Leckagen und Leistungsabfall anhand des Stroms
- Lager und Dichtungen
- Несоответствие режима фактической нагрузке
Öfen, Trockner, Reaktoren
- Zustand der Ausmauerung anhand des Wärmebilds
- Brenner und Düsen
- Drift der Fahrweise vor dem Verlassen der Toleranz
- Restlebensdauer bis zum geplanten Stillstand
Werkzeugmaschinen, Pressen, Hydraulik
- Werkzeug- und Spindelverschleiß
- Hydraulik: Druck, Temperatur, Leckagen
- Уход точности за допуск
- Zustandsabhängiger Austausch statt nach Kalender
Обслуживание по состоянию уже работает в промышленном масштабе
Das Anomalieerkennungssystem von Bosch läuft in etwa 50 Werken und ist an mehr als 2 000 Linien angebunden. Der nationale Plan „KI + Produktion“ der VR China vom Januar 2026 nimmt die vorausschauende Instandhaltung ausdrücklich in die Liste der Pflichtszenarien auf. Die nächste Stufe – ein Instandhaltungsagent, der selbst Protokolle liest, Symptome mit der Historie abgleicht und einen Auftrag erstellt – befindet sich bereits in industrieller Erprobung mit dem Menschen in der Schleife.
Что при этом остаётся сложным: редкие отказы, плохо размеченные журналы («ремонт», «не работает») и дрейф после замены узла или поставщика. Эти три проблемы мы разбираем ещё на этапе обследования данных, а не после запуска модели.
- Исходный уровень
- простои и ремонты за 12 месяцев до пилота
- Prognosehorizont
- за сколько суток приходит предупреждение
- Ложные тревоги
- доля предупреждений без отказа
- Reaktion
- часы от сигнала до заявки
- Effekt
- часы простоя и стоимость ремонтов
Was Instandhaltungsleiter fragen
Пилот: один критичный агрегат и измеренный результат
Nennen Sie das Aggregat, dessen Ausfall am teuersten ist. Wir bewerten die Daten und schlagen ein Pilotformat vor.