Jak implementujeme

Внедряем автоматизацию на действующем производстве

Один порядок работ для локального контура и для АСУ ТП комплекса: обследование, построение системы, пусконаладка и сопровождение. Переключаемся в технологические паузы и плановые остановы.

Этапы

Четыре этапа: от обследования до сопровождения

  1. 01

    Inspekce a strategie

    Изучаем техпроцесс на площадке: что измеряется, что ведётся вручную, где теряется время. Итог — план с этапами, оценкой стоимости и ожидаемым эффектом, затем проектная документация.

    2–6 týdnů
  2. 02

    Výstavba systému

    Обновляем сети питания и связи, собираем шкафы и рабочие места, пишем ПО контроллеров и SCADA, связываем систему с существующими. Шкафы проходят заводские испытания на стенде.

    2–6 měsíců
  3. 03

    Uvedení do provozu a předání

    Монтируем и переключаем в технологическое окно, настраиваем на реальном процессе, калибруем КИП и проводим испытания по программе и методике. Обучаем персонал и передаём документацию.

    2–8 týdnů
  4. 04

    Podpora

    Обслуживаем систему, калибруем КИП по графику, дорабатываем по запросу. Отчитываемся о доступности системы и состоянии КИП, ведём резервные копии и журнал изменений.

    průběžně
Сопутствующие работы

Кроме автоматики — остановы, обслуживание и энергоаудит

01

Монтаж на работающем производстве

Прокладываем сети параллельно старым, собираем шкафы на стенде, подключаем в короткие технологические паузы. Переключение обычно занимает одну смену, старая система остаётся в резерве для отката.

02

Работы в плановый останов

Готовим пакет работ под окно останова: замена контроллеров, перекоммутация, испытания защит, калибровка КИП. План по часам, бригады и запчасти на площадке заранее.

03

Пусконаладка и ввод

Настраиваем регуляторы на реальном процессе, проводим испытания по программе и методике, обучаем операторов на их системе и передаём документацию.

04

Technická údržba

Регламентное обслуживание автоматики и КИП, калибровка по графику, обновление ПО, резервные копии.

05

Энергоэффективность

Учёт энергии по участкам, частотное регулирование, настройка режимов. Начинаем с аспирации и пневмотранспорта — там обычно самый большой резерв.

06

Řízení projektu

Отчёты о ходе работ, реестр рисков, согласование изменений с заказчиком.

Ввод в работу

Новую систему включаем по контурам, старая остаётся в резерве

Всё, что можно сделать вне площадки, делаем вне площадки: шкафы собираем и испытываем на стенде, прикладное ПО отлаживаем на эмуляторе процесса, экраны согласуем с операторами до монтажа.

Na místě nový systém nejprve pracuje paralelně: čte stejné signály, zobrazuje stejné parametry, ale neřídí. Když operátoři potvrdí, že údaje souhlasí, okruhy se přepínají po jednom – v technologických pauzách nebo v krátké plánované odstávce. Starý systém zůstává v záloze do podpisu protokolu.

Для крупных остановов готовим отдельный план: работы по часам, бригады, запчасти и инструмент на площадке заранее. Останов — самое дорогое время завода, и в него нужно уложиться.

Порядок переключения
Příprava
rozváděče sestaveny a vyzkoušeny na stendu
Sítě
položeny souběžně se starými
Data
nový systém čte proces předem
Přepnutí
okruh po okruhu, v pauzách
Záloha
starý systém připraven k návratu
Вывод старой
после приёмочных испытаний
Документы

Co předáváme zákazníkovi v každé etapě

01

Inspekce

  • Zpráva o stavu automatizace
  • Seznam signálů a MaR
  • План работ с этапами
  • Odhad ceny a efektu
02

Projekt

  • Strukturní a funkční schéma
  • Specifikace zařízení
  • Schémata rozváděčů, kabelový seznam
  • Program a metodika zkoušek
03

Implementace

  • ПО контроллеров и SCADA с исходными кодами
  • Protokoly o zkouškách a kalibraci
  • Návody pro operátora a údržbu
  • Protokol o uvedení do provozu
04

Podpora

  • Harmonogram údržby a kalibrace
  • Zálohy a deník změn
  • Zprávy o dostupnosti systému
  • Návrhy pro další etapu
Ограничения

Co automatizace neudělá

Nenapraví technologii

Если фильтр вдвое меньше, чем нужно по расчёту, автоматика покажет это точнее — но не исправит. Сначала расчёт, потом контроллер.

Nenahradí údržbu

Systém ohlásí protrženou hadici v první hodině. Vyměňovat ji bude stejně člověk – ale plánovaně, ne havarijně.

Nebude fungovat bez dat

Датчиков, которых нет, система не увидит. Состав КИП — часть проекта, и он стоит денег; оценку стоимости даёт обследование.

Nepřinese úspory sama o sobě

Úspory vznikají, když operátor a technolog data používají. Proto školení není přílohou projektu, ale jeho etapou.

Jak implementujeme

Начнём с обследования: план работ и оценка

Выедем на площадку, изучим техпроцесс и существующую автоматику. Итог — письменный план: что делать, в каком порядке, сколько это стоит и что даст.