Kontrola 100 % dílů při rychlosti linky – bez výběru vzorků a bez únavy
Контролёр проверяет выборку и к концу смены устаёт; камера с моделью проверяет каждое изделие с одинаковой точностью всю смену. Точность считаем на ваших кадрах.
Шесть задач, где камера надёжнее выборочного контроля
Мы не продаём «распознавание изображений вообще». Берём конкретный дефект или размер — и конкретное действие после вердикта.
Vady povrchu a svarů
Трещины, поры, подрезы, брызги, царапины, раковины — на прокате, отливках, сварных швах и окрашенных деталях. На скорости линии, без остановки.
- Показатель: пропуск дефекта
Geometrie a rozměry
Бесконтактный обмер: диаметры, зазоры, соосность, толщина слоя, отклонение профиля. Измеряем каждую деталь, а не выборку раз в час.
- Показатель: повторяемость обмера
Úplnost a montáž
Все ли детали на месте и правильно ли установлены: ориентация, крепёж, разъёмы, этикетка и маркировка перед упаковкой.
- Показатель: ошибки сборки
Контроль процесса по изображению
Tvar a barva plamene, stav vyzdívky, hladina a granulometrie materiálu na dopravníku, stav dopravního pásu, hladina taveniny.
- Показатель: вариация режима
Bezpečnost a zóny
СИЗ, человек в опасной зоне, нарушение маршрута, открытые люки, утечки и дым. Кадры с людьми не хранятся.
- Показатель: время реакции
Logistika a sklad
Распознавание номеров, кузовов и бирок, подсчёт мест, контроль отгрузки и приёмки, сверка паллеты с накладной.
- Показатель: ручной ввод
Результат решают камера и свет, а не только модель
Проекты машинного зрения чаще срываются из-за оптики и освещения, чем из-за алгоритма. Поэтому мы начинаем с камеры и света.
Пять шагов от первых кадров до автоматической отбраковки
Система не подключается к отбраковке, пока её вердикты не совпадут с вердиктами вашего контролёра на согласованной выборке.
- 01
Snímky a kritérium
Собираем 200–2 000 кадров и, главное, письменный критерий годности от вашего контролёра. Без него точность не с чем сравнить.
1–2 týdny - 02
Optika na místě
Пробная съёмка на линии: камера, объектив, свет, ракурс. Выясняем, виден ли дефект на кадре в принципе, — ещё до всякой модели.
1 týden - 03
Model a práh
Обучаем модель и подбираем порог: что дороже — пропустить дефект или забраковать годное. Порог настраиваем по вашему экономическому расчёту.
2–4 týdny - 04
Stínový režim
Systém sleduje souběžně s kontrolorem a nic nevyřazuje. Porovnáváme verdikty, počítáme propuštění a falešné alarmy.
2–4 týdny - 05
Zapojení do okruhu
Когда метрики согласованы, вердикт подключаем к отбраковке и MES. На спорных классах остаётся ручной контроль.
1–2 týdny
Где машинное зрение не поможет
Pokud vada není na snímku vidět, nepomůže žádný model. První otázka inspekce: rozezná ji člověk na fotografii se stejnou optikou a světlem? Pokud ne, úloha se řeší jinou fyzikální metodou: ultrazvuk, vířivé proudy, termografie, rentgen.
Если нет письменного критерия годности, разные смены контролёров бракуют по-разному — и модель унаследует этот разброс. Поэтому согласование критерия — обязательный этап, а не формальность.
Pokud se zmetek objeví jednou za měsíc, není na čem klasifikátor trénovat. V takových případech stavíme hledání anomálií na shodných výrobcích – ukazuje „nepodobá se normě“, ale nepojmenuje třídu vady.
Порог нельзя настроить «идеально». Всегда есть выбор между пропуском и перебраковкой; мы считаем его в деньгах вместе с вами.
- Snímky pro trénování
- od 200 na třídu
- Kritérium shody
- písemné, od kontrolora
- Místo pro kameru
- úhel záběru a přístup ke světlu
- Napájení a síť
- 220 V, lokální síť
- Internet
- není potřeba
- Propuštěné vady
- доля брака, прошедшего контроль
- Falešný alarm
- доля годных, снятых с линии
- Doba rozhodnutí
- от кадра до вердикта
- Ruční kontrola
- что осталось контролёру
Zašlete 20 fotografií vady – řekneme, zda ji kamera vidí
По кадрам и описанию операции оценим, решается ли задача, какая нужна оптика и сколько примерно стоит пост контроля.