Автоматизация производства

Řídicí systémy, dispečink a kontinuální měření emisí

Проектируем и внедряем системы управления, диспетчеризации и учёта выбросов на действующих заводах — на контроллерах и SCADA разных производителей. Архив, который накапливает система, потом служит прогнозу отказов и цифровому двойнику.

Hadicový filtr · linka 2
V PROVOZU
Tlaková ztráta
1 190Pa−260 Pa
регенерация по ΔP · уставка 1 450 Па
Prach na výstupu
3,0mg/Nm³
норматив 20 мг/Нм³ · среднее за 30 мин
62% měniče
Kouřový ventilátor
214°C
Teplota
5,8bar
Stlačený vzduch
Ukázková data · tak vypadá obrazovka dispečera
Направления

Четыре направления — по отдельности или одной системой

Начать можно с любого. Вместе они сводят режим, состояние оборудования и выбросы на один экран диспетчера.

01

Řídicí systémy a integrace

Проектируем и программируем системы управления, связываем разрозненные контуры, переносим устаревшую автоматику на новую платформу, калибруем КИП.

  • От локального контура до АСУ ТП комплекса
  • Контроллеры разных производителей в одной системе
  • Поэтапный перенос старой автоматики
Více informací
02

Dispečink a data

Экраны оператора по принципам High Performance HMI, архив технологических данных, резервированные серверы, беспроводные датчики на удалённых точках.

  • Jedna obrazovka pro provoz i centrálu
  • Архив и отчёты вместо бумажных журналов
  • Обмен данными с MES и ERP
Více informací
03

Ekologický monitoring

Непрерывно измеряем выбросы, управляем регенерацией фильтра, находим утечки по секциям и готовим отчёты для надзорного органа.

  • Пыль, газы, O₂, температура и расход — непрерывно
  • Регенерация по перепаду давления, а не по таймеру
  • Отчёт для надзорного органа формирует система
Více informací
04

Bezpečnost

Противоаварийная защита процесса, контроль электрооборудования, защита сетей управления и документы для надзора.

  • Blokády a ochrany s výpočtem úrovně SIL
  • Контроль изоляции и нагрева электрооборудования
  • Segmentace sítí podle IEC 62443
Více informací
До и после

Данные перестают жить в бумажном журнале

На большинстве действующих заводов данные уже есть, но разбросаны по журналам и таблицам участков. В таблице — что меняется после внедрения.

Před automatizací a po ní
CoPředPo
Údaje přístrojůoperátor je jednou za směnu přepisuje do papírového deníkuзаписываются автоматически каждую секунду и видны с любого рабочего места
Spotřeba surovin a množství odpadupočítá se ručně na konci směnyсистема считает непрерывно и сверяет с ERP
Regenerace filtruпо таймеру, как бы ни были забиты рукаваpodle tlakové ztráty – méně stlačeného vzduchu, delší životnost hadic
Emise na komíněměření laboratoří jednou za čtvrtletíkontinuálně, s archivem a automatickým reportem
Reakce na odchylkuкогда кто-то заметилтревога по уставке, событие в журнале, причина видна в архиве
Různé systémy v areálukaždý na své obrazovce, data si neodpovídajíодна диспетчерская и общий архив
Газоочистка

Ресурс фильтра зависит от того, как им управляют

Мы сами проектируем газоочистку и знаем, что сокращает жизнь рукавов и поднимает выброс. Поэтому автоматику газоочистной установки проектируем вместе с оборудованием.

Регенерация по перепаду

Продувка запускается по фактическому перепаду давления на рукавах. Сжатого воздуха уходит меньше, рукава служат дольше, тяга стабильна.

Kontinuální měření emisí

Пылемер, газоанализатор, расход и температура — в одной системе с архивом. Рост выброса вы увидите раньше инспектора.

Экономия на дымососе

Частотный привод держит требуемое разрежение, а не гонит вентилятор на максимуме. В аспирации это главный резерв экономии электроэнергии.

Отчёт для надзорного органа

Средние за сутки и месяц, время недостоверных данных — система сводит всё в форму, которую требует надзорный орган.

Подробнее об учёте выбросов
Любая платформа

Nejsme vázáni na jednoho výrobce PLC a SCADA

Контроллер, привод, КИП и SCADA на одной площадке могут быть от разных производителей — и обычно так и есть после двадцати лет модернизаций. Мы не требуем менять всё на одну марку: сводим существующее оборудование в одну систему собственным программным слоем — с общей моделью данных, журналом событий и диспетчерской.

Новое оборудование выбираем по условиям объекта: среда, температура, класс взрывозащиты, сервис в регионе, опыт вашего персонала. Выбор обосновываем в проекте, а не прайсом поставщика.

Отдельная задача — миграция. Контроллеры и SCADA, для которых уже нет запчастей и специалистов, переносим на современную платформу по частям: логика управления сохраняется, контуры переключаются в технологические паузы и плановые остановы.

Подробнее об АСУ ТП
Principy
Platforma
Под условия объекта
PLC
Ведущие мировые производители
Stávající zařízení
Сохраняем и включаем в систему
Montáž
Bez zastavení nebo v plánované odstávce
Dokumentace
Projekt, program zkoušek, návody, školení
Po předání

Обслуживаем систему: калибруем КИП по графику, делаем резервные копии, дорабатываем по запросу и отчитываемся о доступности.

Jak nasazujeme a provozně podporujeme
Odvětví

Автоматизируем заводы восьми отраслей

Metalurgie
Cement
Energetika
Chemie
Těžba
Dřevozpracující průmysl
Potravinářství
Farmacie
Další krok

Пришлите схему участка — предложим план автоматизации

Достаточно технологической схемы, перечня оборудования и КИП и списка того, что сейчас делают вручную. По ним оценим объём работ и наметим порядок внедрения.