Спочатку причина відмови, потім ремонт
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Шість ситуацій, у яких обстеження дешевше за ремонт
Викиди на трубі зросли
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
Перепад тиску росте
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Рукави рвуться раніше терміну
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
Установка «не тягне»
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Зросла витрата стисненого повітря або енергії
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Попереду перевірка регулятора
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Документи та журнали
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 дні - 02
Заміри на працюючій установці
Витрата та температура за перерізами, ΔP за секціями, залишкова запиленість, розрідження на укриттях, тиск і витрата стисненого повітря, вібрація вентилятора, режим регенерації.
1–2 дні - 03
Розкриття та огляд
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 день + зупинка - 04
Звіт із причиною та планом
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 днів
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Ознака на рукаві | Імовірна причина | Що перевіряємо |
|---|---|---|
| Стирання у нижній третині, біля входу | Абразивний знос: висока швидкість на вході, немає відбійника, рукави торкаються один одного | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| Тканина крихка, кришиться, потемніла | Термічне руйнування: перевищення температури за матеріалом, немає байпаса під час пуску | Тренд температури, уставки захистів, відповідність матеріалу режиму |
| Тканина рівномірно втратила міцність, плями | Хімічне руйнування: кислотна точка роси, гідроліз, агресивні компоненти газу | Склад газу, температура на вході та в бункері, конденсат, підігрів бункера |
| Щільний наліт, не збивається продувкою | Забивання: волога, липкий пил, дрібна фракція, слабка або нечаста регенерація | Тиск продувки, мембрани клапанів, дисперсність пилу, точка роси |
| Точкові пропалини | Іскри та палаючі частинки з процесу | Іскрогасник, осаджувальна камера, попередній охолоджувач |
| Рвуться біля манжети, пил у чистій камері | Монтаж: манжета не сіла, каркас деформований, знос від продувки під неправильним кутом | Посадка рукавів, стан решітки, співвісність сопел і рукавів |
Як знаходимо виток, якого не видно оком
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Пиломір
- залишкова запиленість
- Трубка Піто, анемометр
- витрата за перерізами
- Дифманометр
- ΔP за секціями та рукавами
- Термопара, гігрометр
- температура, точка роси
- Газоаналізатор
- O₂, SO₂, волога
- UV-лампа та порошок
- витоки рукавів та ущільнень
- Віброаналізатор
- вентилятор, підшипники
- Тепловізор
- підсмоктування, конденсат, ізоляція
Что вы получите по итогам обследования
- Протокол замірів: витрата, ΔP, запиленість, температура, стиснене повітря — з приладами та методикою
- Карта відмов за секціями та рядами, фото дефектів, результат UV-тесту
- Висновок лабораторії за зразками рукавів: матеріал, стан, причина руйнування
- Причина відмови з доказом — одна або кілька, із зазначенням частки кожної
- План робіт за пріоритетами: що терміново, що в планову зупинку, що при модернізації — з оцінкою
- Рекомендації щодо матеріалу рукавів, режиму регенерації, уставок захистів
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Обстеження - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Обстеження - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Обстеження - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Обстеження - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Обстеження - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Обстеження
Надішліть тренд ΔP і викидів за три місяці — скажемо, що шукати
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.