Контроль 100 % деталей на швидкості лінії — без вибірки та втоми
Контролёр проверяет выборку и к концу смены устаёт; камера с моделью проверяет каждое изделие с одинаковой точностью всю смену. Точность считаем на ваших кадрах.
Шесть задач, где камера надёжнее выборочного контроля
Мы не продаём «распознавание изображений вообще». Берём конкретный дефект или размер — и конкретное действие после вердикта.
Дефекти поверхні та зварювання
Трещины, поры, подрезы, брызги, царапины, раковины — на прокате, отливках, сварных швах и окрашенных деталях. На скорости линии, без остановки.
- Показатель: пропуск дефекта
Геометрія та розміри
Бесконтактный обмер: диаметры, зазоры, соосность, толщина слоя, отклонение профиля. Измеряем каждую деталь, а не выборку раз в час.
- Показатель: повторяемость обмера
Комплектність і складання
Все ли детали на месте и правильно ли установлены: ориентация, крепёж, разъёмы, этикетка и маркировка перед упаковкой.
- Показатель: ошибки сборки
Контроль процесса по изображению
Форма та колір факела, стан футерування, рівень і гранулометрія матеріалу на конвеєрі, стан стрічки конвеєра, рівень розплаву.
- Показатель: вариация режима
Безпека та зони
СИЗ, человек в опасной зоне, нарушение маршрута, открытые люки, утечки и дым. Кадры с людьми не хранятся.
- Показатель: время реакции
Логістика та склад
Распознавание номеров, кузовов и бирок, подсчёт мест, контроль отгрузки и приёмки, сверка паллеты с накладной.
- Показатель: ручной ввод
Результат решают камера и свет, а не только модель
Проекты машинного зрения чаще срываются из-за оптики и освещения, чем из-за алгоритма. Поэтому мы начинаем с камеры и света.
Пять шагов от первых кадров до автоматической отбраковки
Система не подключается к отбраковке, пока её вердикты не совпадут с вердиктами вашего контролёра на согласованной выборке.
- 01
Кадри та критерій
Собираем 200–2 000 кадров и, главное, письменный критерий годности от вашего контролёра. Без него точность не с чем сравнить.
1–2 тижні - 02
Оптика на місці
Пробная съёмка на линии: камера, объектив, свет, ракурс. Выясняем, виден ли дефект на кадре в принципе, — ещё до всякой модели.
1 тиждень - 03
Модель і поріг
Обучаем модель и подбираем порог: что дороже — пропустить дефект или забраковать годное. Порог настраиваем по вашему экономическому расчёту.
2–4 тижні - 04
Тіньовий режим
Система дивиться паралельно з контролером і нічого не відбраковує. Порівнюємо вердикти, рахуємо пропуск і хибну тривогу.
2–4 тижні - 05
Введення в контур
Когда метрики согласованы, вердикт подключаем к отбраковке и MES. На спорных классах остаётся ручной контроль.
1–2 тижні
Где машинное зрение не поможет
Якщо дефект не видно на кадрі — не допоможе жодна модель. Перше питання обстеження: чи розрізняє його людина за фотографією з тією самою оптикою та світлом. Якщо ні, задача розв’язується іншим фізичним методом: УЗК, вихрострумовий контроль, термографія, рентген.
Если нет письменного критерия годности, разные смены контролёров бракуют по-разному — и модель унаследует этот разброс. Поэтому согласование критерия — обязательный этап, а не формальность.
Якщо брак трапляється раз на місяць, класифікатор навчати немає на чому. У таких випадках ми будуємо пошук аномалій за придатними виробами — він показує «не схоже на норму», але не називає клас дефекту.
Порог нельзя настроить «идеально». Всегда есть выбор между пропуском и перебраковкой; мы считаем его в деньгах вместе с вами.
- Кадри для навчання
- від 200 на клас
- Критерій придатності
- письмовий, від контролера
- Місце під камеру
- ракурс і доступ до світла
- Живлення та мережа
- 220 В, локальна мережа
- Інтернет
- не потрібен
- Пропуск дефекту
- доля брака, прошедшего контроль
- Хибна тривога
- доля годных, снятых с линии
- Час рішення
- от кадра до вердикта
- Ручний контроль
- что осталось контролёру
Надішліть 20 фотографій дефекту — скажемо, чи бачить його камера
По кадрам и описанию операции оценим, решается ли задача, какая нужна оптика и сколько примерно стоит пост контроля.