Внедряем автоматизацию на действующем производстве
Один порядок работ для локального контура и для АСУ ТП комплекса: обследование, построение системы, пусконаладка и сопровождение. Переключаемся в технологические паузы и плановые остановы.
Четыре этапа: от обследования до сопровождения
- 01
Обстеження та стратегія
Изучаем техпроцесс на площадке: что измеряется, что ведётся вручную, где теряется время. Итог — план с этапами, оценкой стоимости и ожидаемым эффектом, затем проектная документация.
2–6 тижнів - 02
Побудова системи
Обновляем сети питания и связи, собираем шкафы и рабочие места, пишем ПО контроллеров и SCADA, связываем систему с существующими. Шкафы проходят заводские испытания на стенде.
2–6 місяців - 03
Пусконалагодження та здача
Монтируем и переключаем в технологическое окно, настраиваем на реальном процессе, калибруем КИП и проводим испытания по программе и методике. Обучаем персонал и передаём документацию.
2–8 тижнів - 04
Супровід
Обслуживаем систему, калибруем КИП по графику, дорабатываем по запросу. Отчитываемся о доступности системы и состоянии КИП, ведём резервные копии и журнал изменений.
постійно
Кроме автоматики — остановы, обслуживание и энергоаудит
Монтаж на работающем производстве
Прокладываем сети параллельно старым, собираем шкафы на стенде, подключаем в короткие технологические паузы. Переключение обычно занимает одну смену, старая система остаётся в резерве для отката.
Работы в плановый останов
Готовим пакет работ под окно останова: замена контроллеров, перекоммутация, испытания защит, калибровка КИП. План по часам, бригады и запчасти на площадке заранее.
Пусконаладка и ввод
Настраиваем регуляторы на реальном процессе, проводим испытания по программе и методике, обучаем операторов на их системе и передаём документацию.
Технічне обслуговування
Регламентное обслуживание автоматики и КИП, калибровка по графику, обновление ПО, резервные копии.
Энергоэффективность
Учёт энергии по участкам, частотное регулирование, настройка режимов. Начинаем с аспирации и пневмотранспорта — там обычно самый большой резерв.
Керування проєктом
Отчёты о ходе работ, реестр рисков, согласование изменений с заказчиком.
Новую систему включаем по контурам, старая остаётся в резерве
Всё, что можно сделать вне площадки, делаем вне площадки: шкафы собираем и испытываем на стенде, прикладное ПО отлаживаем на эмуляторе процесса, экраны согласуем с операторами до монтажа.
На майданчику нова система спочатку працює паралельно: читає ті самі сигнали, показує ті самі параметри, але не керує. Коли оператори підтверджують, що показання збігаються, контури перемикаються по одному — у технологічні паузи або в коротку планову зупинку. Стара система залишається в резерві до підписання протоколу.
Для крупных остановов готовим отдельный план: работы по часам, бригады, запчасти и инструмент на площадке заранее. Останов — самое дорогое время завода, и в него нужно уложиться.
- Підготовка
- шафи зібрано та випробувано на стенді
- Мережі
- прокладені паралельно старим
- Дані
- нова система читає процес заздалегідь
- Перемикання
- контур за контуром, у паузи
- Резерв
- стара система готова до відкату
- Вывод старой
- после приёмочных испытаний
Що передаємо замовнику на кожному етапі
Обстеження
- Звіт про стан автоматизації
- Перелік сигналів і КВП
- План работ с этапами
- Оцінка вартості та ефекту
Проєкт
- Структурна та функціональна схеми
- Специфікація обладнання
- Схеми шаф, кабельний журнал
- Програма та методика випробувань
Впровадження
- ПО контроллеров и SCADA с исходными кодами
- Протоколи випробувань і калібрування
- Інструкції оператора та обслуговування
- Акт введення в експлуатацію
Супровід
- Графік обслуговування та калібрування
- Резервні копії та журнал змін
- Звіти щодо доступності системи
- Пропозиції щодо наступного етапу
Чого автоматизація не зробить
Не виправить технологію
Если фильтр вдвое меньше, чем нужно по расчёту, автоматика покажет это точнее — но не исправит. Сначала расчёт, потом контроллер.
Не замінить обслуговування
Система повідомить про порваний рукав у першу годину. Міняти його все одно буде людина — але планово, а не аварійно.
Не запрацює без даних
Датчиков, которых нет, система не увидит. Состав КИП — часть проекта, и он стоит денег; оценку стоимости даёт обследование.
Не дасть економії сама по собі
Економія з’являється, коли оператор і технолог користуються даними. Тому навчання — не додаток до проєкту, а його етап.
Начнём с обследования: план работ и оценка
Выедем на площадку, изучим техпроцесс и существующую автоматику. Итог — письменный план: что делать, в каком порядке, сколько это стоит и что даст.