Първо причината за отказа, после ремонтът
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Шест ситуации, в които обследването е по-евтино от ремонта
Емисиите на комина са нараснали
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
Падът на налягането расте
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Ръкавите се късат преди срока
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
Инсталацията „не тегли“
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Нараснал е разходът на сгъстен въздух или енергия
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Предстои проверка от регулатора
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Документи и дневници
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 дни - 02
Измервания на работеща инсталация
Дебит и температура по сечения, ΔP по секции, остатъчна запрашеност, разреждане в укритията, налягане и разход на сгъстен въздух, вибрации на вентилатора, режим на регенерация.
1–2 дни - 03
Отваряне и оглед
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 ден + спиране - 04
Отчет с причина и план
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 дни
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Признак по ръкава | Вероятна причина | Какво проверяваме |
|---|---|---|
| Изтриване в долната трета, до входа | Абразивно износване: висока скорост на входа, няма отбойник, ръкавите се допират един до друг | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| Тъканта е крехка, рони се, потъмняла е | Термично разрушаване: превишаване на температурата за материала, няма байпас при пуск | Тренд на температурата, зададени стойности на защитите, съответствие на материала с режима |
| Тъканта е загубила здравина равномерно, има петна | Химично разрушаване: киселинна точка на оросяване, хидролиза, агресивни компоненти на газа | Състав на газа, температура на входа и в бункера, кондензат, подгряване на бункера |
| Плътен налеп, не се сваля с продухване | Запушване: влага, лепкав прах, фина фракция, слаба или рядка регенерация | Налягане на продухването, мембрани на клапаните, дисперсност на праха, точка на оросяване |
| Точкови прогаряния | Искри и горящи частици от процеса | Искрогасител, утаителна камера, предварителен охладител |
| Късат се при маншета, прах в чистата камера | Монтаж: маншетът не е легнал, кошът е деформиран, износване от продухване под неправилен ъгъл | Сядане на ръкавите, състояние на решетката, съосност на дюзите и ръкавите |
Как откриваме теч, който не се вижда с око
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Прахомер
- остатъчна запрашеност
- Тръба на Пито, анемометър
- дебит по сечения
- Диференциален манометър
- ΔP по секции и ръкави
- Термодвойка, хигрометър
- температура, точка на оросяване
- Газоанализатор
- O₂, SO₂, влага
- UV лампа и прах
- течове на ръкави и уплътнения
- Виброанализатор
- вентилатор, лагери
- Термокамера
- подсмуквания, кондензат, изолация
Что вы получите по итогам обследования
- Протокол от измервания: дебит, ΔP, запрашеност, температура, сгъстен въздух – с уреди и методика
- Карта на отказите по секции и редове, снимки на дефектите, резултат от UV теста
- Заключение на лабораторията по образците от ръкавите: материал, състояние, причина за разрушаването
- Причина за отказа с доказателство – една или няколко, с посочване на дела на всяка
- План на работите по приоритети: какво спешно, какво при плановото спиране, какво при модернизация – с оценка
- Препоръки за материала на ръкавите, режима на регенерация, зададените стойности на защитите
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Обследване - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Обследване - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Обследване - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Обследване - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Обследване - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Обследване
Изпратете тренда на ΔP и емисиите за три месеца – ще кажем какво да търсим
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.