Контрол на 100 % от детайлите на скоростта на линията – без извадка и умора
Контролёр проверяет выборку и к концу смены устаёт; камера с моделью проверяет каждое изделие с одинаковой точностью всю смену. Точность считаем на ваших кадрах.
Шесть задач, где камера надёжнее выборочного контроля
Мы не продаём «распознавание изображений вообще». Берём конкретный дефект или размер — и конкретное действие после вердикта.
Дефекти на повърхността и заварките
Трещины, поры, подрезы, брызги, царапины, раковины — на прокате, отливках, сварных швах и окрашенных деталях. На скорости линии, без остановки.
- Показатель: пропуск дефекта
Геометрия и размери
Бесконтактный обмер: диаметры, зазоры, соосность, толщина слоя, отклонение профиля. Измеряем каждую деталь, а не выборку раз в час.
- Показатель: повторяемость обмера
Комплектност и сглобка
Все ли детали на месте и правильно ли установлены: ориентация, крепёж, разъёмы, этикетка и маркировка перед упаковкой.
- Показатель: ошибки сборки
Контроль процесса по изображению
Форма и цвят на факела, състояние на футеровката, ниво и гранулометрия на материала на конвейера, състояние на конвейерната лента, ниво на стопилката.
- Показатель: вариация режима
Безопасност и зони
СИЗ, человек в опасной зоне, нарушение маршрута, открытые люки, утечки и дым. Кадры с людьми не хранятся.
- Показатель: время реакции
Логистика и склад
Распознавание номеров, кузовов и бирок, подсчёт мест, контроль отгрузки и приёмки, сверка паллеты с накладной.
- Показатель: ручной ввод
Результат решают камера и свет, а не только модель
Проекты машинного зрения чаще срываются из-за оптики и освещения, чем из-за алгоритма. Поэтому мы начинаем с камеры и света.
Пять шагов от первых кадров до автоматической отбраковки
Система не подключается к отбраковке, пока её вердикты не совпадут с вердиктами вашего контролёра на согласованной выборке.
- 01
Кадри и критерий
Собираем 200–2 000 кадров и, главное, письменный критерий годности от вашего контролёра. Без него точность не с чем сравнить.
1–2 седмици - 02
Оптика на място
Пробная съёмка на линии: камера, объектив, свет, ракурс. Выясняем, виден ли дефект на кадре в принципе, — ещё до всякой модели.
1 седмица - 03
Модел и праг
Обучаем модель и подбираем порог: что дороже — пропустить дефект или забраковать годное. Порог настраиваем по вашему экономическому расчёту.
2–4 седмици - 04
Режим „сянка“
Системата гледа паралелно с контрольора и не бракува нищо. Сравняваме вердиктите, изчисляваме пропуските и фалшивите аларми.
2–4 седмици - 05
Въвеждане в контура
Когда метрики согласованы, вердикт подключаем к отбраковке и MES. На спорных классах остаётся ручной контроль.
1–2 седмици
Где машинное зрение не поможет
Ако дефектът не се вижда на кадъра – никакъв модел няма да помогне. Първият въпрос на обследването: различава ли го човек по снимка със същата оптика и светлина. Ако не, задачата се решава с друг физичен метод: ултразвуков контрол, вихровотоков контрол, термография, рентген.
Если нет письменного критерия годности, разные смены контролёров бракуют по-разному — и модель унаследует этот разброс. Поэтому согласование критерия — обязательный этап, а не формальность.
Ако брак се случва веднъж месечно, няма върху какво да се обучи класификатор. В такива случаи изграждаме търсене на аномалии по годните изделия – то показва „не прилича на нормата“, но не назовава класа на дефекта.
Порог нельзя настроить «идеально». Всегда есть выбор между пропуском и перебраковкой; мы считаем его в деньгах вместе с вами.
- Кадри за обучение
- от 200 на клас
- Критерий за годност
- писмен, от контрольора
- Място за камера
- ракурс и достъп до светлина
- Захранване и мрежа
- 220 В, локална мрежа
- Интернет
- не се изисква
- Пропуснат дефект
- доля брака, прошедшего контроль
- Фалшива аларма
- доля годных, снятых с линии
- Време за решение
- от кадра до вердикта
- Ръчен контрол
- что осталось контролёру
Изпратете 20 снимки на дефекта – ще кажем дали камерата го вижда
По кадрам и описанию операции оценим, решается ли задача, какая нужна оптика и сколько примерно стоит пост контроля.