Najpierw przyczyna awarii, potem naprawa
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Sześć sytuacji, w których przegląd jest tańszy niż naprawa
Emisje na kominie wzrosły
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
Spadek ciśnienia rośnie
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Worki pękają przed czasem
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
Instalacja „nie ciągnie”
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Wzrosło zużycie sprężonego powietrza lub energii
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Zbliża się kontrola organu nadzoru
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Dokumenty i dzienniki
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 dni - 02
Pomiary na pracującej instalacji
Przepływ i temperatura w przekrojach, ΔP w sekcjach, stężenie resztkowe pyłu, podciśnienie na obudowach, ciśnienie i zużycie sprężonego powietrza, drgania wentylatora, tryb regeneracji.
1–2 dni - 03
Otwarcie i oględziny
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 dzień + postój - 04
Raport z przyczyną i planem
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 dni
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Objaw na worku filtracyjnym | Prawdopodobna przyczyna | Co sprawdzamy |
|---|---|---|
| Ścieranie w dolnej jednej trzeciej, przy wlocie | Zużycie ścierne: duża prędkość na wlocie, brak odbojnika, worki filtracyjne stykają się ze sobą | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| Tkanina krucha, kruszy się, pociemniała | Zniszczenie termiczne: przekroczenie temperatury dopuszczalnej dla materiału, brak bypassu przy rozruchu | Trend temperatury, nastawy zabezpieczeń, zgodność materiału z reżimem pracy |
| Tkanina straciła wytrzymałość równomiernie, plamy | Zniszczenie chemiczne: kwasowy punkt rosy, hydroliza, agresywne składniki gazu | Skład gazu, temperatura na wlocie i w leju, kondensat, podgrzewanie leja |
| Zbity nalot, nieusuwalny przedmuchem | Zatykanie: wilgoć, lepki pył, drobna frakcja, słaba lub rzadka regeneracja | Ciśnienie przedmuchu, membrany zaworów, uziarnienie pyłu, punkt rosy |
| Punktowe przepalenia | Iskry i palące się cząstki z procesu | Iskrochron, komora osadcza, chłodnica wstępna |
| Rwą się przy mankiecie, pył w komorze czystej | Montaż: mankiet nie osiadł, kosz zdeformowany, zużycie od przedmuchu pod nieprawidłowym kątem | Osadzenie worków filtracyjnych, stan płyty sitowej, współosiowość dysz i worków |
Jak znajdujemy nieszczelność, której nie widać gołym okiem
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Pyłomierz
- stężenie resztkowe pyłu
- Rurka Pitota, anemometr
- przepływ w przekrojach
- Manometr różnicowy
- ΔP w sekcjach i na workach
- Termopara, higrometr
- temperatura, punkt rosy
- Analizator gazów
- O₂, SO₂, wilgoć
- Lampa UV i proszek
- nieszczelności worków i uszczelnień
- Analizator drgań
- wentylator, łożyska
- Kamera termowizyjna
- nieszczelności, kondensat, izolacja
Что вы получите по итогам обследования
- Protokół pomiarów: przepływ, ΔP, zapylenie, temperatura, sprężone powietrze — z przyrządami i metodyką
- Mapa awarii według sekcji i rzędów, zdjęcia defektów, wynik testu UV
- Ekspertyza laboratoryjna próbek worków: materiał, stan, przyczyna zniszczenia
- Przyczyna awarii z dowodem — jedna lub kilka, ze wskazaniem udziału każdej
- Plan prac według priorytetów: co pilnie, co w planowy postój, co przy modernizacji — z wyceną
- Zalecenia dotyczące materiału worków, trybu regeneracji, nastaw zabezpieczeń
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Audyt - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Audyt - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Audyt - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Audyt - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Audyt - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Audyt
Proszę przesłać trend ΔP i emisji za trzy miesiące — powiemy, czego szukać
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.