Kontrola 100 % detali z prędkością linii — bez próbkowania i zmęczenia
Контролёр проверяет выборку и к концу смены устаёт; камера с моделью проверяет каждое изделие с одинаковой точностью всю смену. Точность считаем на ваших кадрах.
Шесть задач, где камера надёжнее выборочного контроля
Мы не продаём «распознавание изображений вообще». Берём конкретный дефект или размер — и конкретное действие после вердикта.
Wady powierzchni i spoin
Трещины, поры, подрезы, брызги, царапины, раковины — на прокате, отливках, сварных швах и окрашенных деталях. На скорости линии, без остановки.
- Показатель: пропуск дефекта
Geometria i wymiary
Бесконтактный обмер: диаметры, зазоры, соосность, толщина слоя, отклонение профиля. Измеряем каждую деталь, а не выборку раз в час.
- Показатель: повторяемость обмера
Kompletność i montaż
Все ли детали на месте и правильно ли установлены: ориентация, крепёж, разъёмы, этикетка и маркировка перед упаковкой.
- Показатель: ошибки сборки
Контроль процесса по изображению
Kształt i kolor płomienia, stan wykładziny, poziom i granulometria materiału na przenośniku, stan taśmy przenośnika, poziom stopionego metalu.
- Показатель: вариация режима
Bezpieczeństwo i strefy
СИЗ, человек в опасной зоне, нарушение маршрута, открытые люки, утечки и дым. Кадры с людьми не хранятся.
- Показатель: время реакции
Logistyka i magazyn
Распознавание номеров, кузовов и бирок, подсчёт мест, контроль отгрузки и приёмки, сверка паллеты с накладной.
- Показатель: ручной ввод
Результат решают камера и свет, а не только модель
Проекты машинного зрения чаще срываются из-за оптики и освещения, чем из-за алгоритма. Поэтому мы начинаем с камеры и света.
Пять шагов от первых кадров до автоматической отбраковки
Система не подключается к отбраковке, пока её вердикты не совпадут с вердиктами вашего контролёра на согласованной выборке.
- 01
Zdjęcia i kryterium
Собираем 200–2 000 кадров и, главное, письменный критерий годности от вашего контролёра. Без него точность не с чем сравнить.
1–2 tygodnie - 02
Optyka na miejscu
Пробная съёмка на линии: камера, объектив, свет, ракурс. Выясняем, виден ли дефект на кадре в принципе, — ещё до всякой модели.
1 tydzień - 03
Model i próg
Обучаем модель и подбираем порог: что дороже — пропустить дефект или забраковать годное. Порог настраиваем по вашему экономическому расчёту.
2–4 tygodnie - 04
Tryb cienia
System ogląda równolegle z kontrolerem i niczego nie odrzuca. Porównujemy werdykty, liczymy przeoczenia i fałszywe alarmy.
2–4 tygodnie - 05
Włączenie do pętli
Когда метрики согласованы, вердикт подключаем к отбраковке и MES. На спорных классах остаётся ручной контроль.
1–2 tygodnie
Где машинное зрение не поможет
Jeśli wady nie widać na zdjęciu — nie pomoże żaden model. Pierwsze pytanie audytu: czy człowiek rozróżnia ją na fotografii z tą samą optyką i oświetleniem. Jeśli nie, zadanie rozwiązuje się inną metodą fizyczną: badania ultradźwiękowe, prądy wirowe, termografia, rentgen.
Если нет письменного критерия годности, разные смены контролёров бракуют по-разному — и модель унаследует этот разброс. Поэтому согласование критерия — обязательный этап, а не формальность.
Jeśli brak zdarza się raz w miesiącu, klasyfikatora nie ma na czym uczyć. W takich przypadkach budujemy wykrywanie anomalii na dobrych wyrobach — pokazuje ono „niepodobne do normy”, ale nie nazywa klasy wady.
Порог нельзя настроить «идеально». Всегда есть выбор между пропуском и перебраковкой; мы считаем его в деньгах вместе с вами.
- Zdjęcia do uczenia
- od 200 na klasę
- Kryterium zgodności
- pisemne, od kontrolera
- Miejsce na kamerę
- kąt i dostęp do światła
- Zasilanie i sieć
- 220 V, sieć lokalna
- Internet
- nie jest wymagany
- Przeoczenie wady
- доля брака, прошедшего контроль
- Fałszywy alarm
- доля годных, снятых с линии
- Czas decyzji
- от кадра до вердикта
- Kontrola ręczna
- что осталось контролёру
Proszę przesłać 20 zdjęć wady — powiemy, czy kamera ją widzi
По кадрам и описанию операции оценим, решается ли задача, какая нужна оптика и сколько примерно стоит пост контроля.