D'abord la cause de la défaillance, ensuite la réparation
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Six situations où l'audit coûte moins cher que la réparation
Les émissions à la cheminée ont augmenté
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
La perte de charge augmente
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Les manches se déchirent avant terme
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
L'installation « ne tire pas »
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
La consommation d'air comprimé ou d'énergie a augmenté
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Un contrôle de l'autorité approche
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Documents et journaux
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 jours - 02
Mesures sur l'installation en marche
Débit et température par section, ΔP par compartiment, concentration résiduelle de poussières, dépression aux capotages, pression et consommation d'air comprimé, vibration du ventilateur, régime de décolmatage.
1–2 jours - 03
Ouverture et inspection
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 jour + arrêt - 04
Rapport avec cause et plan
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 jours
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Symptôme sur la manche | Cause probable | Ce que nous vérifions |
|---|---|---|
| Abrasion dans le tiers inférieur, près de l'entrée | Usure par abrasion : vitesse élevée à l'entrée, absence de déflecteur, les manches se touchent | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| Le média est fragile, s'effrite, a foncé | Destruction thermique : dépassement de la température admissible du média, absence de by-pass au démarrage | Courbe de température, consignes des protections, adéquation du média au régime |
| Le média a perdu sa résistance de façon uniforme, présence de taches | Destruction chimique : point de rosée acide, hydrolyse, composants agressifs du gaz | Composition du gaz, température à l'entrée et dans la trémie, condensats, réchauffage de la trémie |
| Dépôt dense que le décolmatage ne décroche pas | Colmatage : humidité, poussière collante, fraction fine, décolmatage trop faible ou trop rare | Pression de décolmatage, membranes des électrovannes, granulométrie de la poussière, point de rosée |
| Perforations ponctuelles par brûlure | Étincelles et particules incandescentes venues du procédé | Pare-étincelles, chambre de décantation, prérefroidisseur |
| Déchirures au niveau du collier, poussière dans la chambre propre | Montage : collier mal emboîté, cage déformée, usure due à un décolmatage mal orienté | Emboîtement des manches, état de la plaque tubulaire, alignement des buses et des manches |
Comment nous trouvons une fuite invisible à l'œil nu
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Poussièremètre
- concentration résiduelle de poussières
- Tube de Pitot, anémomètre
- débit par section
- Manomètre différentiel
- ΔP par compartiment et par manche
- Thermocouple, hygromètre
- température, point de rosée
- Analyseur de gaz
- O₂, SO₂, humidité
- Lampe UV et poudre
- fuites des manches et des joints
- Analyseur de vibrations
- ventilateur, roulements
- Caméra thermique
- entrées d'air parasites, condensats, isolation
Что вы получите по итогам обследования
- Procès-verbal de mesures : débit, ΔP, teneur en poussières, température, air comprimé — avec instruments et méthode
- Carte des défaillances par compartiment et par rangée, photos des défauts, résultat du test UV
- Conclusion du laboratoire sur les échantillons de manches : matériau, état, cause de la destruction
- Cause de la défaillance avec preuves — une ou plusieurs, avec indication de la part de chacune
- Plan de travaux par priorité : ce qui est urgent, ce qui attend l'arrêt planifié, ce qui relève de la modernisation — avec estimation
- Recommandations sur le média des manches, le régime de décolmatage, les consignes des protections
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Audit - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Audit - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Audit - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Audit - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Audit - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Audit
Envoyez-nous la tendance de ΔP et des émissions sur trois mois — nous vous dirons quoi chercher
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.