Машинное зрение

Contrôle de 100 % des pièces à la vitesse de la ligne — sans échantillonnage ni fatigue

Контролёр проверяет выборку и к концу смены устаёт; камера с моделью проверяет каждое изделие с одинаковой точностью всю смену. Точность считаем на ваших кадрах.

Contrôle de soudure · poste 4Image A-114 928 · décision en 41 ms · демонстрационные данные
REBUT
Кадр камеры контроля · пост 4
PORE DE SOUDURE 97%
CANIVEAU 88%
Image de la caméra de contrôle · poste 4
Pièces par poste11 240pcs
Défauts non détectés0,4%
Contrôle manuel−62%
Défaut détecté avant l'opération suivante. La pièce est retirée de la ligne, l'opérateur voit la zone et la classe du défaut.
Задачи

Шесть задач, где камера надёжнее выборочного контроля

Мы не продаём «распознавание изображений вообще». Берём конкретный дефект или размер — и конкретное действие после вердикта.

01

Défauts de surface et de soudure

Трещины, поры, подрезы, брызги, царапины, раковины — на прокате, отливках, сварных швах и окрашенных деталях. На скорости линии, без остановки.

  • Показатель: пропуск дефекта
02

Géométrie et cotes

Бесконтактный обмер: диаметры, зазоры, соосность, толщина слоя, отклонение профиля. Измеряем каждую деталь, а не выборку раз в час.

  • Показатель: повторяемость обмера
03

Complétude et assemblage

Все ли детали на месте и правильно ли установлены: ориентация, крепёж, разъёмы, этикетка и маркировка перед упаковкой.

  • Показатель: ошибки сборки
04

Контроль процесса по изображению

Forme et couleur de la flamme, état du garnissage, niveau et granulométrie du matériau sur le convoyeur, état de la bande transporteuse, niveau du bain de fusion.

  • Показатель: вариация режима
05

Sécurité et zones

СИЗ, человек в опасной зоне, нарушение маршрута, открытые люки, утечки и дым. Кадры с людьми не хранятся.

  • Показатель: время реакции
06

Logistique et entrepôt

Распознавание номеров, кузовов и бирок, подсчёт мест, контроль отгрузки и приёмки, сверка паллеты с накладной.

  • Показатель: ручной ввод
Состав системы

Результат решают камера и свет, а не только модель

Проекты машинного зрения чаще срываются из-за оптики и освещения, чем из-за алгоритма. Поэтому мы начинаем с камеры и света.

01Caméra et optiqueРазрешение считаем от самого мелкого дефекта: на него должно приходиться не менее 3–5 пикселей. Выдержку — от скорости линии, чтобы кадр не смазывался.
02ÉclairageПоловина результата. Коаксиальный, тёмное поле, на просвет, поляризованный, многоспектральный — выбираем под тип дефекта.
03Вычислитель у линииМодель считает прямо у станка: отклик 10–50 мс, связь с сервером не нужна, кадры не покидают площадку.
04ModèleClassification, détection, segmentation ou recherche d'anomalies — le choix dépend du nombre d'exemples de rebuts dont vous disposez.
05IntégrationLe verdict part vers le PLC (éjecteur, arrêt), vers le MES — dans la fiche de la pièce, et vers l'opérateur — à l'écran avec la zone du défaut.
06RéapprentissageСпорные кадры разбираем вместе с контролёром. Модель обновляем по регламенту и фиксируем каждую версию.
Внедрение

Пять шагов от первых кадров до автоматической отбраковки

Система не подключается к отбраковке, пока её вердикты не совпадут с вердиктами вашего контролёра на согласованной выборке.

  1. 01

    Images et critère

    Собираем 200–2 000 кадров и, главное, письменный критерий годности от вашего контролёра. Без него точность не с чем сравнить.

    1–2 semaines
  2. 02

    Optique sur place

    Пробная съёмка на линии: камера, объектив, свет, ракурс. Выясняем, виден ли дефект на кадре в принципе, — ещё до всякой модели.

    1 semaine
  3. 03

    Modèle et seuil

    Обучаем модель и подбираем порог: что дороже — пропустить дефект или забраковать годное. Порог настраиваем по вашему экономическому расчёту.

    2–4 semaines
  4. 04

    Mode fantôme

    Le système observe en parallèle du contrôleur et ne rejette rien. Nous comparons les verdicts, calculons les défauts non détectés et les fausses alertes.

    2–4 semaines
  5. 05

    Mise en boucle

    Когда метрики согласованы, вердикт подключаем к отбраковке и MES. На спорных классах остаётся ручной контроль.

    1–2 semaines
Ограничения

Где машинное зрение не поможет

Si le défaut n'est pas visible sur l'image, aucun modèle n'y pourra rien. La première question de l'audit : une personne le distingue-t-elle sur une photo prise avec la même optique et le même éclairage. Si non, la tâche se résout par une autre méthode physique : ultrasons, courants de Foucault, thermographie, radiographie.

Если нет письменного критерия годности, разные смены контролёров бракуют по-разному — и модель унаследует этот разброс. Поэтому согласование критерия — обязательный этап, а не формальность.

Si un rebut ne survient qu'une fois par mois, il n'y a rien pour entraîner un classificateur. Dans ce cas, nous construisons une recherche d'anomalies sur les pièces bonnes — elle indique « ne ressemble pas à la norme », mais ne nomme pas la classe du défaut.

Порог нельзя настроить «идеально». Всегда есть выбор между пропуском и перебраковкой; мы считаем его в деньгах вместе с вами.

Ce qu'il faut de la part du site
Images pour l'apprentissage
à partir de 200 par classe
Critère d'acceptation
écrit, du contrôleur
Emplacement pour la caméra
angle de vue et accès à la lumière
Alimentation et réseau
220 V, réseau local
Internet
non requis
Что измеряем в теневом режиме
Défauts non détectés
доля брака, прошедшего контроль
Fausse alerte
доля годных, снятых с линии
Temps de décision
от кадра до вердикта
Contrôle manuel
что осталось контролёру
Envoyer des images pour évaluation
Étape suivante

Envoyez-nous 20 photos du défaut — nous vous dirons si la caméra le voit

По кадрам и описанию операции оценим, решается ли задача, какая нужна оптика и сколько примерно стоит пост контроля.