Алдымен істен шығу себебі, содан кейін жөндеу
Обследуем газоочистные установки и аспирационные системы любых производителей: замеряем на работающем оборудовании, вскрываем в останов, ищем утечки UV-тестом, отправляем рукава в лабораторию. По итогам вы получаете доказанную причину отказа и план работ с оценкой.
Зерттеп-тексеру жөндеуден арзан болатын алты жағдай
Мұржадағы шығарындылар өсті
Замер регулятора или ваш пылемер показал превышение. Утечку или причину проскока нужно найти до повторного замера.
Қысым айырмасы артып келеді
ΔP выше проектного и не падает после регенерации. Причина — забитые рукава, влага, слабая продувка или изменившаяся пыль.
Жеңдер мерзімінен бұрын жыртылады
Рассчитаны на 2–3 года, а меняются каждые полгода. Причина — в режиме, геометрии входа или материале, и её нужно доказать.
Қондырғы «тартпайды»
Аспирация не держит разрежение на укрытиях, в цехе пыль. Причина — подсосы, забитые воздуховоды, разбалансированная сеть или износ вентилятора.
Сығылған ауаның немесе энергияның шығыны өсті
Регенерация по таймеру продувает чистые рукава, вентилятор работает на максимуме — установка обходится дороже, чем должна.
Алда реттеушінің тексеруі
Обследуем и делаем замер до официального, чтобы устранить утечки и наладить режим заранее, а не после предписания.
Четыре шага: от журналов до отчёта с причиной
- 01
Құжаттар мен журналдар
Паспорт, проект, журнал замен рукавов, тренды ΔP и выбросов из АСУ, история аварий. Уже на этом этапе видно, что и когда изменилось.
1–2 күн - 02
Жұмыс істеп тұрған қондырғыдағы өлшеулер
Қималар бойынша шығын мен температура, секциялар бойынша ΔP, қалдық шаңдану, қалқалардағы сиреу, сығылған ауаның қысымы мен шығыны, желдеткіштің дірілі, регенерация режимі.
1–2 күн - 03
Ашып қарау және тексеру
В останов: UV-тест флуоресцентным порошком, осмотр чистой камеры, рукавов и каркасов, клапанов и мембран, бункера и затворов. Образцы рукавов отправляем в лабораторию.
1 күн + тоқтату - 04
Себебі мен жоспары бар есеп
Причина отказа с доказательством, карта отказов по секциям, план работ по приоритетам с оценкой, рекомендации по материалу и режиму.
5–10 күн
По виду повреждения рукава можно определить причину
Образец рукава и карта отказов по секциям говорят больше, чем любой опрос персонала. Вот что мы видим на рукаве и что проверяем по каждому признаку.
| Жеңдегі белгі | Ықтимал себеп | Нені тексереміз |
|---|---|---|
| Төменгі үштен бірінде, кіреберісте үйкеліп тозу | Абразивті тозу: кірістегі жоғары жылдамдық, тойтарғыш жоқ, жеңдер бір-біріне тиіп тұр | Скорость во входном патрубке, распределение потока, шаг рукавов, состояние каркасов |
| Мата морт, үгітіледі, қараңғыланған | Термиялық бұзылу: материал бойынша температураның асып кетуі, іске қосуда байпас жоқ | Температура тренді, қорғаныс уставкалары, материалдың режимге сәйкестігі |
| Мата беріктігін біркелкі жоғалтқан, дақтар бар | Химиялық бұзылу: қышқыл шық нүктесі, гидролиз, газдың агрессивті компоненттері | Газ құрамы, кірістегі және бункердегі температура, конденсат, бункерді жылыту |
| Тығыз қақ, үрлеумен түспейді | Бітелу: ылғал, жабысқақ шаң, ұсақ фракция, әлсіз немесе сирек регенерация | Үрлеу қысымы, клапан мембраналары, шаңның дисперстілігі, шық нүктесі |
| Нүктелік күйіктер | Процестен келетін ұшқындар мен жанып тұрған бөлшектер | Ұшқын сөндіргіш, тұндыру камерасы, алдын ала салқындатқыш |
| Манжета тұсынан жыртылады, таза камерада шаң бар | Монтаж: манжета дұрыс отырмаған, каркас деформацияланған, дұрыс емес бұрышпен үрлеуден тозу | Жеңдердің отыруы, торкөздің жай-күйі, шүмектер мен жеңдердің өстестігі |
Көзге көрінбейтін ағып кетуді қалай табамыз
Нескольких порванных рукавов из нескольких сотен достаточно для превышения на трубе, хотя чистая камера на вид остаётся чистой. Флуоресцентный порошок подаём в грязную камеру при работающем вентиляторе и выключенной регенерации. Он ведёт себя как пыль и проходит через любой дефект: отверстие в ткани, разошедшийся шов, плохо посаженную манжету, трещину в решётке.
После останова осматриваем чистую камеру в ультрафиолете: след светится точно над дефектным рукавом. Каждый дефект наносим на карту секции. После ремонта повторяем тест порошком другого цвета — так видно, что все дефекты закрыты и новых нет.
Тот же тест входит в протокол пусконаладки как доказательство герметичности новой установки и в ежеквартальный регламент обслуживания.
- Шаң өлшегіш
- қалдық шаңдану
- Пито түтігі, анемометр
- қималар бойынша шығын
- Дифманометр
- секциялар мен жеңдер бойынша ΔP
- Термопара, гигрометр
- температура, шық нүктесі
- Газ талдағыш
- O₂, SO₂, ылғал
- UV-шам және ұнтақ
- жеңдер мен тығыздағыштардың ағып кетуі
- Діріл талдағыш
- желдеткіш, мойынтіректер
- Тепловизор
- ауа сорылулары, конденсат, оқшаулау
Что вы получите по итогам обследования
- Өлшеу хаттамасы: шығын, ΔP, шаңдану, температура, сығылған ауа — аспаптары мен әдістемесі көрсетілген
- Секциялар мен қатарлар бойынша істен шығу картасы, ақаулардың фотосы, UV-тест нәтижесі
- Жең үлгілері бойынша зертхана қорытындысы: материал, жай-күйі, бұзылу себебі
- Дәлелі бар істен шығу себебі — біреу немесе бірнешеу, әрқайсысының үлесі көрсетілген
- Басымдықтар бойынша жұмыс жоспары: не шұғыл, не жоспарлы тоқтатуда, не жаңғырту кезінде — бағасымен
- Жең материалы, регенерация режимі, қорғаныс уставкалары бойынша ұсынымдар
Смотрим не только фильтр: баланс расходов по укрытиям, скорости в воздуховодах, подсосы и отложения, работу вентилятора на его характеристике. Итог — схема сети с фактическими расходами и план перебалансировки.
О проектировании аспирацииОбследования, которые провели наши специалисты
Аспирационные установки и газоочистка: замеры, анализ и рекомендации по повышению эффективности.
- 2018Актобе, Казахстан
ТНК «Казхром»
Плавильный цех № 4
Обследование вентиляционных систем цеха.
Зерттеп-тексеру - 2018Рубежное, Украина
Рубежанский картонно-тарный комбинат
Цех ВКиОС: водогрейные котлы
Обследование существующих систем очистки газов от водогрейных котлов.
Зерттеп-тексеру - 2018Актобе, Казахстан
Стройдеталь
Линия производства извести и керамзита
Обследование систем аспирации и сбор исходных данных для их реконструкции, чтобы снизить выбросы в атмосферу.
Зерттеп-тексеру - 2013Актобе, Казахстан
ШАТ 2004
Дробильно-сортировочный комплекс строительного щебня
Обследование комплекса для размещения аспирационных систем.
Зерттеп-тексеру - 2012Аксу, Казахстан
Аксуский завод ферросплавов
Цех № 6
Обследование аспирационных систем.
Зерттеп-тексеру - 2011Актобе, Казахстан
Актюбинский завод ферросплавов
Цех № 1
Обследование газоочисток цеха.
Зерттеп-тексеру
Үш айдағы ΔP мен шығарындылар трендін жіберіңіз — нені іздеу керегін айтамыз
Добавьте заводской номер, режим работы, журнал замен рукавов и что изменилось.